Betrieb Raumlufttechnischer Anlagen

• Ventilatoren: Für Zu- und Abluft, häufig drehzahlgeregelt (z. B. mit EC-Motoren)

• Filterstufen: Meist zwei Stufen (Grob- und Feinfilter), um Schadstoffe und Partikel effektiv abzuscheiden

• Heiz- und Kühlregister: Zur Temperierung (Erwärmung/Kühlung) der Zuluft

• Wärmerückgewinnungssystem: Überträgt Wärme (und ggf. Feuchte) der Abluft an die Außenluft, reduziert Heiz- und Kühlbedarf

• Befeuchter oder Entfeuchter: Regulieren die Feuchte der Zuluft

• Mischkammern und Klappen: Erlauben, je nach Bedarf, Umluft, Außenluft oder Mischluft zu fahren

• Brandschutzklappen und Schalldämpfer: Verhindern Brandausbreitung und reduzieren Geräuschpegel

• Automations- und Regeltechnik: Überwacht Druck, Temperatur, Feuchte und Volumenströme, regelt entsprechend den Bedarf

Die Abluft wird in den meisten Fällen über einen separaten Abluftventilator abtransportiert. Je nach Systemaufbau kann Außenluftanteil, Umluftanteil sowie die Temperatur und Feuchte der Zuluft dynamisch gesteuert werden.

Regelmäßige Wartung ist essenziell, um Funktion, Energieeffizienz und Hygiene zu gewährleisten.

• Filterwechsel: Filter austauschen, wenn der zulässige Differenzdruck überschritten ist oder gemäß Herstellerempfehlung.

• Reinigung von Wärmetauschern, Befeuchtern und Tropfenabscheidern: Verunreinigungen erhöhen den Energiebedarf und können Keimwachstum begünstigen.

• Inspektion der Ventilatoren: Prüfung von Lager, Dichtungen, Antriebsriemen (sofern vorhanden) und Motorenstrom.

• Kontrolle der Automations- und Regeltechnik: Sensoren kalibrieren, Stellklappen und Ventile auf Funktion prüfen.

• Dichtheitsprüfung: Leckagen im Gerätegehäuse oder Kanalnetz erhöhen den Energiebedarf und können Verschmutzungen verursachen.

• Brandschutzklappen und Sicherheitseinrichtungen: Prüfung und Funktionskontrolle in vorgeschriebenen Intervallen.

Besonders bei Befeuchtern schreibt die Hygiene-Richtlinie VDI 6022 kurzfristige Kontrollen vor, um Keimbildung (z. B. Legionellen) zu verhindern. In der Regel erfolgen große Hygieneinspektionen alle 2 bis 3 Jahre, kleinere Sichtkontrollen jährlich oder nach Bedarf.

RLT-Anlagen benötigen sowohl elektrische Energie für die Ventilatoren als auch thermische Energie für Heizen und Kühlen.

• Bedarfsgerechte Lüftung: CO₂- oder zeitgesteuerte Volumenstromanpassung, Reduktion in Nutzungsrandzeiten

• Effiziente Ventilatoren: Einsatz drehzahlgeregelter EC-Ventilatoren oder Frequenzumrichter an konventionellen Motoren

• Hocheffiziente Wärmerückgewinnung: Rotationswärmeübertrager, Kreuzstrom- oder Gegenstromtauscher, ggf. Bypass im Sommer

• Optimierte Regelstrategie: Teillastbetrieb, Nachtabsenkung, Monitoring über Gebäudeleittechnik (GLT)

• Leckagekontrollen: Dichte Gehäuse und Kanäle vermeiden unnötige Verluste

Durch sinnvolle Nachrüstungen (z. B. Retrofit, Modernisierung der Regeltechnik) lassen sich oft hohe Einsparpotenziale realisieren. Regelmäßige Prüfungen (energetische Inspektionen) helfen, ineffiziente Betriebsweisen frühzeitig aufzudecken.

Neben den Investitionskosten für Planung und Installation verursachen RLT-Anlagen im Laufe ihrer Lebensdauer beträchtliche Betriebsausgaben (Energie, Wartung, Reparaturen). Daher ist eine Gesamtkostenbetrachtung (Life Cycle Costing) sinnvoll. Bei einer Lebensdauer von 15–20 Jahren übersteigen die kumulierten Energiekosten die Anschaffungskosten meist deutlich. Eine energieeffiziente Auslegung und Betriebsweise amortisiert sich oft innerhalb weniger Jahre.

• Optimierung der Ventilatorleistung (drehzahlgeregelte Antriebe)

• Wärmerückgewinnung mit hohem Wirkungsgrad

• Bedarfsgerechte Steuerung (CO₂-/VOC-Führung, Zeitprogramme)

• Regelmäßige Wartung (saubere Register und Filter sparen Energie)

Auch Förderprogramme (z. B. für energieeffiziente Querschnittstechnologien) können helfen, Investitionskosten zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.

Unternehmen und Betreiber können verschiedene staatliche Fördermittel für Modernisierungsmaßnahmen beanspruchen.

• Modernisierung von Lüftungs- und Kälteanlagen (z. B. Austausch von Ventilatoren, Einbau/Verbesserung von Wärmerückgewinnung)

• Digitalisierung der Regelung (Gebäudeleittechnik, intelligente Sensorik)

• Energieberatungsprogramme (professionelle Analyse vorhandener Anlagen)

Langfristig resultiert aus solchen Maßnahmen eine deutliche Reduzierung der Betriebskosten. Darüber hinaus tragen bessere Luftqualität und thermischer Komfort zur Produktivität und Gesundheit der Nutzer bei.

Der Betreiber (Eigentümer oder vertraglich definierter Betreiber) muss organisatorisch sicherstellen, dass die Lüftungsanlage gesetzeskonform betrieben wird.

• Bestimmung einer verantwortlichen Person (z. B. im Facility Management)

• Vertragsmanagement mit externen Wartungsfirmen oder Sachverständigen

• Terminplanung und Überwachung aller gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen

• Dokumentation von Wartungs- und Reparaturarbeiten

Im Idealfall wird das in einem systematischen Wartungs- und Instandhaltungsplan festgehalten, ergänzt durch ein CAFM-System (Computer Aided Facility Management).

Viele Betreiber beauftragen Fachfirmen mit Wartung und Prüfung, müssen aber die durchgeführten Leistungen überwachen und deren Qualität sicherstellen. Wichtig ist, dass externes Personal über die notwendigen Schulungen und Qualifikationen (z. B. VDI-6022-Schulung) verfügt. Arbeits- und Umweltschutzauflagen (z. B. beim Einsatz von Reinigungsmitteln) sind ebenfalls zu beachten.

• Facility Management (organisiert Wartung, terminiert Prüfungen, verwaltet Budgets)

• Technik-Teams (setzen Vorgaben um, diagnostizieren Störungen, erledigen Kleinreparaturen)

• Hygiene-Fachleuten (legen Anforderungen für Sauberkeit, Keimfreiheit und Raumluftqualität fest)

Insbesondere beim Thema Hygiene (z. B. Befeuchter, Schimmelgefahr) müssen technische und hygienische Anforderungen Hand in Hand gehen.

• Kompletter Ausfall der Lüftung: Überbrückung durch Fensterlüftung oder mobile Geräte

• Brand- oder Rauchereignis: Abschalten oder Umschalten der Anlage, Schließen von Brandschutzklappen

• Hygiene-Vorfälle (z. B. Legionellen, Schimmel): Sofortige Außerbetriebnahme betroffener Komponenten, Desinfektion und Freigabe nach Nachweis

• Technische Teilausfälle: Notbetrieb über Umluft oder Redundanzsysteme, schnelle Ersatzteilbeschaffung

Solche Abläufe sollten in Notfall- und Störfallplänen festgelegt werden, inklusive Kontaktlisten und Verantwortlichkeiten. Regelmäßige Übungen oder Tests (z. B. Brandfallsteuerung) stellen sicher, dass das Personal im Ernstfall richtig reagiert.

RLT-Anlagen können bei unzureichender Pflege zu Gesundheitsrisiken werden. Daher sind Hygieneanforderungen wie in VDI 6022 festgelegt konsequent umzusetzen.

• Verwendung hygienisch unbedenklicher Materialien

• Leichte Zugänglichkeit aller Bereiche für Reinigungen

• Regelmäßige mikrobiologische Proben (z. B. Befeuchterwasser)

• Beschränkung oder Vermeidung von Umluft bei erhöhtem Infektionsrisiko

Alle 2 bis 3 Jahre ist eine ausführlichere Hygieneinspektion vorgeschrieben, bei Befeuchtern kann ein noch kürzerer Turnus erforderlich sein.

Ein systematisches Reinigungskonzept beugt Schmutz- und Keimablagerungen vor.

• Filtermanagement: Fachgerechter Wechsel, Prüfung der Dichtungen, keine Bypässe

• Reinigung von Luftbefeuchtern: Spülen, Entkalken, Desinfizieren, ggf. Einsatz von keimarmem Wasser

• Reinigung von Wärmetauschern und Tropfenabscheidern: Entfernen von Ablagerungen und Biofilmen

• Kanalkontrolle: Inspektion auf Staub, Schimmel oder Schädlingsbefall; Zugänge über Revisionsklappen

• Desinfektion kritischer Komponenten: Verwendung geeigneter und zugelassener Desinfektionsmittel

Filter sollten nicht nur wegen des Druckverlusts, sondern auch aus hygienischen Gründen rechtzeitig getauscht werden, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern.

Eine hygienisch einwandfreie RLT-Anlage reduziert die Konzentration von Schadstoffen, Feinstaub, Keimen und Viren in der Raumluft. Dies wirkt sich positiv auf die Gesundheit und das Wohlbefinden der Nutzer aus. Bei Vernachlässigung können sich umgekehrt Schimmelpilze, Bakterien oder Endotoxine ausbreiten und sogenannte „Sick-Building-Syndrome“ hervorrufen. Darüber hinaus beeinträchtigen zu hohe oder zu niedrige Feuchte, schlechte Filtration oder unzureichender Luftwechsel das Raumklima. Eine saubere RLT-Anlage trägt daher maßgeblich zu Gesundheit und Produktivität bei.