Kühlsysteme

Die VO (EU) 2024/573 sieht stufenweise Verbote für die Verwendung fluorierter Treibhausgase in Kälte- und Klimaanlagen vor. Ab dem 1. Januar 2025 ist das Nachfüllen von Kältemitteln mit einem GWP ≥ 2.500 bei allen Kälteanlagen im Rahmen der Wartung und Instandhaltung grundsätzlich verboten, sofern keine in der Verordnung genannten Ausnahmen greifen. Für Anlagen mit einer Kältemittelfüllmenge ab 40 Tonnen CO₂-Äquivalent gelten bereits ab diesem Datum weitergehende Einschränkungen. Ab dem 1. Januar 2026 erstreckt sich das Verwendungsverbot der im Anhang I aufgeführten Kältemittel mit GWP ≥ 2.500 auch auf die Instandhaltung von Kälteanlagen und Wärmepumpen. Ab dem 1. Januar 2032 wird das Verbot zusätzlich auf alle Kältemittel des Anhangs I mit einem GWP ≥ 750 ausgeweitet, wiederum unter Beachtung der dort geregelten Ausnahmen. Diese schrittweisen Auslaufregeln sind im Instandhaltungs- und Ersatzteilplan zu berücksichtigen, um rechtzeitig geeignete Ersatzstoffe vorzusehen und Umrüstungsmaßnahmen zu planen.

Betreiber und Auftragnehmer sind verpflichtet, ihre Instandhaltungsstrategien entsprechend anzupassen. Es ist ein langfristiger Umrüstungsplan zu erstellen, der den Austausch oder die Nachrüstung veralteter Komponenten vorsieht. Dabei muss die Material- und Ölverträglichkeit der neuen Kältemittel mit den vorhandenen Systemen geprüft werden. Zulässige Ersatzstoffe und entsprechende Ersatzteile sind frühzeitig zu beschaffen. Der Betreiber informiert die beauftragte Fachfirma rechtzeitig über die bevorstehenden Verbotsfristen und begleitet die Umsetzung des Umrüstplans im Rahmen eines dokumentierten Maßnahmenplans.

Die absichtliche Freisetzung fluorierter Treibhausgase ist untersagt, soweit sie nicht technisch unvermeidbar ist. Es sind alle zumutbaren und wirtschaftlich tragbaren Maßnahmen zu treffen, um Leckagen zu verhindern oder ihr Ausmaß zu minimieren. Dazu gehören regelmäßige visuelle Inspektionen, die Nutzung von Leckage-Früherkennungssystemen und die Verwendung dichter Bauteile. Festgestellte Undichtigkeiten sind unverzüglich zu beheben. Bei ortsfesten Anlagen erfolgt nach der Reparatur eine Nachprüfung der Dichtheit frühestens nach 24 Stunden und spätestens innerhalb eines Monats, um die Wirksamkeit der Reparatur sicherzustellen. Bei mobilen Anlagen wird die Dichtheitsprüfung unmittelbar nach Abschluss der Instandsetzung durchgeführt.

Die Organisation des Leckagemanagements umfasst Meldeschienen für Störfälle, die Vorhaltung kritischer Ersatzteile und regelmäßige Abnahmeprüfungen nach Instandsetzungen. Alle Vorgänge, Prüfungen und Reparaturen sind lückenlos zu dokumentieren. Mängel- und Reparaturberichte sowie Prüfprotokolle sind revisionssicher zu führen, sodass für jede durchgeführte Leckagebeseitigung ein Nachweis vorliegt. Das Betriebstagebuch oder ein gesondertes Anlagenprotokoll dient als zentrales Dokument zur Erfassung von Vorfällen und ergriffenen Maßnahmen.

Leckagemanagement und Fristen (VO (EU) 2024/573)

Alle Anlagen, deren F-Gas-Füllmenge die in der Verordnung festgelegten Schwellenwerte übersteigt, unterliegen regelmäßigen Dichtheitskontrollen. Gegebenenfalls installierte Leckage-Erkennungssysteme sind regelmäßig auf ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Die Prüfintervalle richten sich nach dem CO₂-Äquivalent bzw. der Massenmenge des Kältemittels sowie nach Art und Größe der Anlage. Der Auftragnehmer erstellt eine vollständige Anlagenliste, in der er für jede Anlage die maßgebliche Schwellenklasse, das Prüfintervall und den Umfang der durchzuführenden Dichtheitsprüfungen dokumentiert.

Dichtheitskontrollen und Detektionssysteme (VO (EU) 2024/573)

Arbeiten an Anlagen mit fluorierten Treibhausgasen dürfen nur von entsprechend zertifiziertem Personal und zertifizierten Unternehmen durchgeführt werden. Der Betreiber stellt sicher, dass ausschließlich Dienstleister mit gültigen F-Gas-Sachkundenachweisen und nachgewiesener Unternehmenszertifizierung beauftragt werden. Hierzu führt er ein aktuelles Register mit den Nachweisen der eingesetzten Monteure und Sachkundigen sowie der Betriebsscheine der beauftragten Unternehmen. Vor Vergabe jeder Leistung ist der Nachweis der erforderlichen Sachkunde und der gültigen Unternehmenszertifizierung zu prüfen.

Qualifikations- und Zertifikatsregister

Der Betreiber stellt sicher, dass die in der Chemikalien-Klimaschutzverordnung definierten spezifischen Kältemittelverlustgrenzen eingehalten werden. Lösbare Verbindungsstellen müssen so gestaltet und zugänglich gehalten werden, dass Kontrollen und Reparaturen ohne unverhältnismäßigen Aufwand möglich sind. Das Konzept umfasst die technische Freilegung und Kennzeichnung aller Mess- und Prüfstellen, regelmäßige visuelle sowie instrumentelle Kontrollen und die lückenlose Erfassung von Nachfüllmengen in einer Kältemittelbilanz. Werden Verlustgrenzwerte überschritten, sind Ursachenanalysen durchzuführen und umgehend Gegenmaßnahmen einzuleiten.

Verlustgrenzen- und Zugangs-Compliance (ChemKlimaschutzV)

Der Betreiber stellt sicher, dass das Bedienungs- und Wartungspersonal umfassend unterwiesen wird und über die erforderliche Sachkunde verfügt. Während Arbeiten an kältemittelführenden Systemteilen ist der Aufstellungsbereich gegen unbefugten Zutritt zu sichern. Nach jeder Wartung oder Reparatur ist das Anlagenprotokoll fortzuschreiben und im Maschinenraum bereit zu halten. Die vorbeugende Instandhaltung erfolgt gemäß den Herstellerangaben, und alle sicherheitstechnisch relevanten Prüfungen werden fristgerecht durchgeführt. Wiederkehrende Dichtheitsprüfungen werden nach den Vorgaben des Anhangs D der DIN EN 378-4 terminiert und dokumentiert. Sicherheitsfunktionen wie Notabschaltungen und Schutzsysteme sind in festgelegten Intervallen zu prüfen. Kennzeichnungen an Verdichtern und sicherheitsrelevanten Komponenten müssen stets gut lesbar sein. Das Vermischen unterschiedlicher Kältemittel ist strikt unzulässig. Bei indirekten Systemen ist der Wärmeträger regelmäßig auf Fremdkältemittel-Eintrag zu untersuchen.

Mindestumfänge Betrieb/Überwachung (DIN EN 378-4)

Für Verdunstungskühlanlagen und Nassabscheider regelt die 42. BImSchV umfangreiche Hygienemaßnahmen. Vor Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme nach Änderungen ist eine Gefährdungsbeurteilung durch eine fachkundige Person durchzuführen. Die in Anlage 2 der Verordnung geforderten Prüfschritte (z. B. Kontrolle der Wasserqualität, Inspektion des Wasserumlaufs) sind vorher abzuarbeiten. Nachweislich sind diese Prüfungen und die Gefährdungsbeurteilung im Betriebstagebuch zu dokumentieren. Eine Erstuntersuchung auf Legionellen ist gemäß den gesetzlichen Vorgaben durch ein akkreditiertes Labor vorzunehmen; die Ergebnisse sind schriftlich festzuhalten und zu archivieren.

Während des Betriebs werden regelmäßige interne Kontrollen und routinemäßige Laboruntersuchungen durchgeführt. Beispielsweise wird das Speisewasser mindestens alle zwei Wochen vor Ort geprüft und vierteljährlich auf mikrobiologische Parameter hin untersucht; Legionellentests finden mindestens vierteljährlich statt. Alle Befunde und Messwerte werden unverzüglich im Betriebstagebuch protokolliert. Werden die in der Verordnung festgelegten Prüf- oder Maßnahmenwerte überschritten, werden sofort Sofortmaßnahmen (z. B. Intensivspülung, Chlorung) eingeleitet und weitere Analysen veranlasst. Die Behörden sind über Überschreitungen innerhalb der vorgeschriebenen Fristen zu informieren. Genauere Abläufe bei Überschreitungen (Ursachenklärung, Zusatztests, Wiederholungen) richten sich nach den Vorgaben der Verordnung.

Druckführende Teile der Kälteanlage sind in regelmäßigen Abständen durch zugelassene Prüfstellen oder befähigte Personen auf ihren sicheren Zustand zu überprüfen. Der Betreiber beauftragt hierfür entsprechend zertifizierte Prüfer und legt in einem Prüf- und Maßnahmenplan den Prüfumfang, die Fristen sowie erforderliche Abstellmaßnahmen fest. Festgestellte Mängel sind innerhalb vereinbarter Fristen zu beheben. Die Prüfergebnisse und Bescheinigungen werden im Anlagenbuch oder Prüfprotokoll dokumentiert und archiviert.

Die hygienische Betriebsführung nach VDI 2047-2 erfordert regelmäßige Inspektionen sowie eine risikobasierte Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilung bei baulichen oder betrieblichen Änderungen. Ein repräsentatives Probenahmekonzept wird erstellt, das Entnahmestellen für Wasser- und Oberflächenproben über alle relevanten Anlagenteile definiert. Die Probenahmestellen und -intervalle sind individuell festzulegen und im Betriebstagebuch zu dokumentieren. Bei einer signifikanten Änderung der allgemeinen Keimzahl oder einer Überschreitung des Maßnahmenwerts sind die vorgesehenen Reaktionsmaßnahmen (wie umfangreichere Reinigung oder Desinfektion) umzusetzen und zu dokumentieren. Hierzu gehört auch eine Anpassung des Betriebskonzepts oder zusätzliche Laboranalysen gemäß Reaktionsmatrix.

Das VDMA-Merkblatt 24186-3 bildet den Wartungskatalog für kältetechnische Komponenten. Es dient als Leistungsverzeichnis für regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen und zugleich als Grundlage für Ausschreibung und Abnahme. Für jede wesentliche Komponente (z. B. Verdichter, Verflüssiger, Verdampfer, Pumpen, Ventilatoren, Rohrleitungen) werden in tabellarischer Form die auszuführenden Wartungspositionen mit Mindestleistungen, Prüfintervallen, Mess- und Sollwertvorgaben sowie Ersatzteilmanagement und Dokumentation festgelegt. Die nachstehende Tabelle listet exemplarisch die Wartungsaufgaben nach VDMA 24186-3 für typische Anlagenkomponenten auf.