HLK-Anlagen

Raumlufttechnische Anlagen (RLT-Anlagen) umfassen in diesem Zusammenhang alle zentralen und dezentralen Lüftungs- und Klimageräte sowie deren Luftführungssysteme (Kanäle, Kammern) und alle raumseitigen Komponenten. Sie bilden gemeinsam die Anlage 430 gemäß dem Klassifizierungssystem. Die folgende Definition zentraler Begriffe und Schnittstellen ist Grundlage für das weitere Verständnis:

Eine Hygienekontrolle (gemäß VDI 6022-1 § 7.3) umfasst Sicht- und Funktionsprüfungen sowie gegebenenfalls mikrobiologische Befundungen von RLT-Anlagen und Geräten entsprechend ihrer Nutzung und den herstellerspezifischen Vorgaben. Ziel ist die frühzeitige Erkennung von hygienischen Beanstandungen wie Verschmutzungen, Schimmelbefall oder Feuchtigkeitsproblemen.

Unter Lüftungsreinigung gemäß VDI 6022-8 versteht man die fachgerechte Reinigung der Lüftungskomponenten mit ausgewählten Verfahren (nass oder trocken). Hierzu gehören die Gefährdungsbeurteilung (GBU), Einsatz von geeigneten Reinigungsgeräten, PSA und Arbeitsfreigaben (z. B. Raumfreigaben, Absperrmaßnahmen). Jede Reinigung wird durch einen Überprüfungsbefund dokumentiert.

Wichtige Schnittstellen bestehen zu den Bereichen Brandschutz (insbesondere Abstimmung bei Kanaldurchführungen durch Wände und Brandschutzklappen), Gebäudeautomation/Gebäudeleittechnik (GA/GLT), Arbeitsmedizin und HSE (Health, Safety, Environment), der Betreibervertretung sowie den externen Fachfirmen (z. B. Wartungs- und Reinigungsfirmen). Die Zusammenarbeit aller Beteiligten wird vertraglich und organisatorisch geregelt, um reibungslose Abläufe zu gewährleisten.

Die Zuordnung von Verantwortlichkeiten erfolgt nach dem RACI-Prinzip, um klarzustellen, wer im Facility Management für welche Aufgaben zuständig ist. Dies umfasst primär den Anlagenbetreiber (Betreiber), die interne Anlagenverantwortung, externe Fachfirmen, hygienisch fachkundige Personen, Brandschutzbeauftragte bzw. Schornsteinfeger, die GA/GLT-Abteilung und die FM-/CAFM-Ebene.

Gemäß § 58 GEG ist der Betreiber verpflichtet, die Betriebsbereitschaft aller energieeffizienten Einrichtungen sicherzustellen. Dazu zählen beispielsweise Wärmerückgewinnungs-Systeme, drehzahlgeregelte Ventilatoren, Volumenstromregler (VAV) und mehrstufige Filteranlagen. Die Funktion dieser Komponenten muss dauerhaft erhalten werden, so dass ihre energieeinsparenden Wirkungen vollumfänglich genutzt werden können. Hierzu ist ein Wartungs- und Inspektionsplan zu führen, der für relevante Kenngrößen Sollwerte definiert (z. B. Druckdifferenz über den Filtern, Wirkungsgrad der WRG, vorgegebene Luftmengen, Laufzeiten). Die Einhaltung dieser Sollvorgaben wird regelmäßig dokumentiert und im CAFM/GLT-System überwacht.

§ 59 GEG schreibt vor, dass RLT-Anlagen sachgerecht betrieben werden. Der Betreiber hat daher formelle Betriebsanweisungen zu erstellen, die u. a. Sollwerte, Schaltmatrizen und Grenzwerte für die verschiedenen Betriebszustände (Normalbetrieb, Reduzierbetrieb, Spül-/Hygienemodus, Abschaltung) enthalten. Das Bedienpersonal ist anhand dieser Betriebsanweisungen einzuweisen und regelmäßig (mindestens jährlich) zu schulen. Darüber hinaus werden Betriebsvorgänge und Abweichungen in Betätigungs- oder Logbüchern (Schaltjournale) aufgezeichnet, um Änderungen und besondere Ereignisse nachvollziehbar zu machen.

Gemäß § 40 Abs. 2 der Hamburger Bauordnung dürfen Lüftungsleitungen Brandwände nur mit geeigneten Abschottungsvorkehrungen durchführen. Der Betreiber ist verpflichtet, alle entsprechenden Durchführungen mit zugelassenen Brandschutzsystemen (z. B. Brandschutzmanschetten, intumeszente Dichtungen oder Mauerschotts) auszurüsten und die korrekte Ausführung nachzuweisen. Zudem sind diese Abschottungen regelmäßig zu inspizieren und instand zu halten, um im Brandfall die erforderliche Brandwandwirkung nicht zu gefährden.

Brandschutzklappen müssen den Anforderungen der DIN EN 15650 genügen. Es sind regelmäßige Prüfungen der Klappen vorzusehen, mindestens im halbjährlichen Turnus oder gemäß Betreiberplan. Die Inspektion umfasst Funktionsproben des Auslösemechanismus (z. B. Auslösung per Thermofühler oder Rauchmelder), Dichtheitsprüfungen (Schließverhalten) sowie Kontrollen der Endlagenkontakte. Ebenso ist die Zugänglichkeit zur Klappe zu dokumentieren und sicherzustellen, dass etwaige Fluchtwegsperrungen vermieden werden. Befund und Ergebnisse werden in einem Prüfprotokoll festgehalten.

Nach VDI 6022-1 § 7.3 führt der Betreiber regelmäßige Hygienekontrollen an RLT-Anlagen durch. Der Umfang der Kontrollen richtet sich nach der Komponente und Nutzungsart. Typische Prüfaspekte sind ein optischer Check der Komponenten (z. B. Ventilatoren, Wärmetauscher, Befeuchter) auf Verschmutzungen, Korrosion oder Schimmel, Funktionsprüfung (Lüfterdrehzahl, Heiz-/Kühlmittelkreisläufe), Untersuchung des Oberflächenzustands (z. B. Ablagerungen auf Kühlrippen) sowie Messung von Feuchte oder Temperaturverläufen. Gegebenenfalls werden mikrobiologische Abstriche (z. B. in Wasserleitungen oder an feuchten Bauteilen) genommen. Auffälligkeiten werden dokumentiert, und erforderliche Reinigungs- oder Instandsetzungsmaßnahmen abgeleitet.

Die Auswahl des Reinigungsverfahrens (nass oder trocken) richtet sich nach Art und Grad der Verschmutzung der Anlage. Für leichte Verschmutzungen können Trockenverfahren (z. B. Absaugung, Bürsten) eingesetzt werden, bei stärkeren oder öligen Verschmutzungen kommen Nassverfahren (z. B. Hochdruckreinigung) zum Einsatz. Grundsätze sind das konsequente Vermeiden von Querkontamination, die fachgerechte Entsorgung von Ablagerungen und Wasser (sofern nass gereinigt wird) sowie der Schutz angrenzender Bauteile. Vor jedem Reinigungsvorhaben wird anhand von Checklisten und einer Bedarfsermittlung (z. B. gemäß Anhang B der VDI 6022-8) geplant, welche Bereiche gereinigt werden müssen.

Vor Beginn der Reinigungsarbeiten ist eine detaillierte Gefährdungsbeurteilung (GBU) zu erstellen (Kategorie A: durch fachkundige Person). Diese ermittelt potenzielle Gefahren (z. B. Staubbelastung, Biocidkontakt, Absturzgefahr) und definiert entsprechende Schutzmaßnahmen. Notwendige PSA (z. B. Atemschutzmasken, Schutzanzug, Handschuhe, Schutzbrille) wird bereitgestellt und vorgeschriebene Arbeitsplatzsicherung (Absperrungen, Absaugungen) umgesetzt. Es sind schriftliche Betriebsanweisungen zu erstellen, und die ausführenden Mitarbeiter werden ausführlich unterwiesen. Eine arbeitsmedizinische Begleitung (Angebot zur Untersuchung) wird vor jedem Einsatz sichergestellt.

Die Reinigungsabschnitte müssen zugänglich sein. Das bedeutet, dass Inspektions- und Reinigungsklappen vorhanden und funktionstüchtig sein müssen sowie Notwendiges an Demontage möglich ist. Ein verbindliches Schnittstellenkonzept regelt die Zusammenarbeit der Beteiligten: Der Betreiber stellt sicher, dass der Reinigungsfirma rechtzeitig Zugang gewährt wird. Absprachen erfolgen mit dem Bereich HSE (Arbeitsschutz) und der GLT-Abteilung für Stromabschaltungen. Auch externe Abstimmungen mit dem Brandschutz sind zu berücksichtigen, etwa wenn Kanäle kurzzeitig offen stehen.

Nach Abschluss der Lüftungsreinigung wird gemäß Abschnitt 10 der VDI 6022-8 ein schriftlicher Überprüfungsbefund erstellt. Dieser dokumentiert alle durchgeführten Reinigungsmaßnahmen und bestätigt, dass die Anlage sauber und wieder betriebsbereit ist. Der Befund wird revisionssicher abgelegt und bildet die Grundlage für die Abnahme der Reinigungsarbeiten durch den Betreiber.

Nach dem VDMA-Einheitsblatt 24186-1 wird ein umfassendes Wartungsprogramm für alle RLT-Komponenten umgesetzt. Die Maßnahmen sind im Positionskatalog beschrieben und nach Nutzung und Umgebungsbedingungen anzupassen. Die Tabelle 8 zeigt exemplarisch die erforderlichen Prüf- und Wartungstätigkeiten je Komponentengruppe sowie empfohlene Intervalle und Nachweisdokumente.