Lüftungsanlagen

Nach § 60 des Gebäudeenergiegesetzes hat der Betreiber sicherzustellen, dass die Lüftungsanlage energieeffizient betrieben wird und alle wesentlichen Komponenten instandgehalten werden. Ziel ist es, den vorgegebenen Wirkungsgrad dauerhaft zu erhalten und Anlagenverluste zu vermeiden. Der Betreiber erstellt daher einen Instandhaltungsplan, der präventive Wartungsarbeiten für Ventilatoren, Wärmerückgewinnungseinheiten, Filterstufen, Regelorgane, Sensoren sowie Befeuchtungs-/Entfeuchtungseinrichtungen umfasst.

In definierten Intervallen werden relevante Parameter geprüft und dokumentiert, etwa Druckdifferenzen über Filtern, Wirkungsgrade der Wärmerückgewinnung, elektrischer Leistungsbedarf oder Volumenstrom. Abweichungen vom Sollbetrieb (z. B. Filterverschmutzung oder Leckagen) führen zu gezielten Instandsetzungen, um Wirkungsgradverluste zu vermeiden. Tabelle 2 zeigt typische Prüfgrößen und Kriterien für wirkungsgradrelevante Komponenten. Die Ergebnisse werden in Prüfprotokollen bzw. im CAFM-System festgehalten.

Für Lüftungs- und Verbrennungsluftanlagen an Feuerstätten gelten die Vorschriften des Schornsteinfeger-Handwerksgesetzes (SchfHwG), der Kehr- und Überprüfungsordnung (KÜO) und ggf. länderspezifischer Regelungen. Ziel ist der rechtlich einwandfreie Betrieb aller kehr- und prüfpflichtigen Anlagen. Der Betreiber beauftragt die Fristarbeiten termingerecht, informiert den Bezirksschornsteinfeger unverzüglich über Änderungen oder Neubauten und gewährt uneingeschränkten Zugang für Kontrollen. Alle Arbeiten und Fristen werden dokumentiert.

Die Tabelle zeigt die wichtigsten Pflichten der Betreiber mit Fristen und Nachweisen. Fristgebundene Arbeiten (z. B. Reinigung, Bescheiderledigung) und deren Nachweise (Kehr- und Prüfprotokolle, Kehrbuch, Formblätter) sind entsprechend zu führen.

Die Arbeitsstättenverordnung verpflichtet zur Instandhaltung und regelmäßigen Prüfung sicherheitsrelevanter Einrichtungen und Rettungswege. Die Betriebssicherheitsverordnung schreibt wiederkehrende Prüfungen von Geräten in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex-Zonen) durch befähigte Personen oder zugelassene Stellen vor. Ziel ist die dauerhafte Verfügbarkeit und Funktion sicherheitsrelevanter Komponenten.

Der Betreiber veranlasst regelmäßige Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen wie Differenzdruck-Meldeanlagen, Brand-/Rauchschutzeinrichtungen, Notabschaltungen und Verriegelungen. In explosionsgefährdeten Bereichen werden halbjährlich oder jährlich detaillierte Prüfungen von Ventilatorantrieben, Erdungsmaßnahmen und Zündschutzsystemen durchgeführt. Jede Prüfung erfolgt durch qualifiziertes Personal. Die Ergebnisse werden dokumentiert, um die Vorschriftenkonformität nachzuweisen.

Für Laborabzüge und sonstige Abluftsysteme gelten die Vorgaben der Gefahrstoffverordnung, wonach technische Schutzmaßnahmen regelmäßig auf ihre Wirksamkeit zu prüfen sind. Dazu zählen Messungen der Frontgeschwindigkeit (Einströmgeschwindigkeit) und Funktionstests der Alarm- bzw. Sicherheitssysteme.

Der Betreiber oder beauftragte Fachkräfte führen vierteljährlich Prüfungen der Abzugssysteme durch. Die Sollwerte (z. B. ≥ 0,5 m/s bei Frontgeschwindigkeit) sind projektspezifisch festgelegt. Bei Abweichungen werden Regelungen nachjustiert und Filter gewechselt. Alarmanlagen und Sensoren werden mindestens halbjährlich getestet. Die Messergebnisse werden in Prüfprotokollen dokumentiert. Tabelle 5 zeigt beispielhafte Kriterien, Intervalle und Maßnahmen.

VDI 2052-1 regelt den bestimmungsgemäßen Betrieb, die Wartung und Reinigung gewerblicher Küchenlüftungsanlagen und Hauben. Ziel ist ein hygienischer Betrieb und gleichzeitiger Brandschutz. Der Betreiber stellt sicher, dass Anlagen gemäß Herstellerangaben betrieben und regelmäßig gereinigt werden. Eine Instandhaltungsplanung mit fest definierten Wartungs- und Reinigungsintervallen wird dokumentiert.

Zu den Pflichten gehören die Prüfung und Reinigung von Fettabscheidern, Aktivkohlefiltern sowie Küchenhauben und -decken. Aktivkohlefilter werden nach den vorgegebenen Betriebsstunden kontrolliert und bei Sättigung gewechselt. Fettfilter in Hauben bzw. Decken werden monatlich auf Ablagerungen geprüft und gereinigt. Brandschutzklappen in der Lüftungsführung werden halbjährlich funktional getestet. Alle Tätigkeiten werden in Reinigungs- und Prüfprotokollen dokumentiert. Tabelle 6 zeigt ein Beispiel für einen Wartungs- und Reinigungsplan.

VDI 2054 betrifft Lüftungs- und Klimaanlagen für Rechenzentren und Serverräume. Ziel ist hohe Verfügbarkeit und definierte Reaktionszeiten bei Störungen. Der Betreiber hält einen Filterwechselplan und Konzepte zur Kondensat- und Leckage-Beseitigung vor. Es wird ein Notfall- und Störfallkonzept erstellt, das schnelle Eskalationswege und maximale Reaktionszeiten (z. B. ≤ 2 Stunden) definiert. Kritische Ersatzteile (z. B. für Kühler, Pumpen, Ventilatoren) werden vorgehalten, um Ausfallzeiten zu minimieren. Alle Maßnahmen sind dokumentiert und regelmäßig ...

VDI 6022-1 schreibt vor, den Hygienezustand von Lüftungs- und Klimaanlagen systematisch zu erfassen und zu sichern. Dazu gehören eine Hygiene-Erstinspektion (Vor-Ort-Untersuchung) vor bzw. nach der Anlageninbetriebnahme oder wesentlichen Änderungen (§7.2.1) sowie regelmäßige Hygienekontrollen (§7.3) und turnusmäßige Hygieneinspektionen (§7.4). Eine Gefährdungsbeurteilung (§7.5) bewertet das Gesundheitsrisiko der Anlage und leitet erforderliche Maßnahmen ein.

Der Betreiber dokumentiert alle Hygieneprüfungen in Berichten. Bei Auffälligkeiten (z. B. mikrobieller Belastung) werden sofort Maßnahmen ergriffen. Nach der Erstinspektion wird ein Hygienekonzept erstellt, das regelmäßige Kontrollen vorsieht. Tabelle 8 zeigt Beispiele für Maßnahmen, Intervalle und Zuständigkeiten.

VDMA 24186-1 regelt den Betrieb von Rauch-Druck-Anlagen (RDA) sowie maschinellen Rauch- und Wärmeabzugsanlagen (MRA/RWA). Ziel ist der jederzeitige Nachweis der Funktionsfähigkeit dieser Brandschutzanlagen. Der Betreiber veranlasst regelmäßige Wartungen nach Hersteller- und VDMA-Vorgaben. Dabei werden Funktionsproben durchgeführt, z. B. Druckaufbau bei RDA, Klappen- bzw. Türkräfte, Dichtheitstests und Notstrombetrieb. Festgestellte Mängel werden dokumentiert und sofort behoben.

Alle genannten gesetzlichen und normativen Anforderungen werden in einem integrierten Instandhaltungs- und Prüfprogramm zusammengeführt. Ein Jahres- und Mehrjahresplan im CAFM-System enthält alle anstehenden Inspektionen und Wartungen, Checklisten, Prüfaufträge sowie Service-Level und Eskalationsfristen. Ersatzteilmanagement und Eskalationsprozesse sind definiert. Tabelle 10 zeigt einen Auszug aus einem beispielhaften Instandhaltungsplan, geordnet nach Objektgruppen, Grundlage, Tätigkeit und Nachweis.

Die Nachweise aller Tätigkeiten werden lückenlos dokumentiert. Dazu zählen Prüf- und Wartungsprotokolle, Reinigungs- und Hygieneberichte, Kehr- und Feuerstättenunterlagen, Prüfbescheinigungen, und dergleichen. Diese Unterlagen werden digital im CAFM-System geführt. Betriebsdaten aus der Gebäudeleittechnik (GLT) – wie Betriebsstunden, Differenzdrücke oder Alarmereignisse – werden automatisiert erfasst und ausgewertet. Aufbewahrungsfristen richten sich nach gesetzlichen Vorgaben und Verträgen (in der Regel mindestens 5 Jahre). Tabelle 11 bietet einen Überblick über wichtige Nachweisarten und ihre Ablage.

Die Aufgaben werden nach dem RACI-Prinzip verteilt. Der Betreiber ist Gesamtverantwortlicher (Accountable, A) für die Einhaltung der Betreiberpflichten. Der Facility-Management-Dienstleister führt die meisten Maßnahmen aus (Responsible, R). Fachkundige Personen (z. B. brandschutztechnische Sachverständige, Schornsteinfeger, Hygieneexperten) werden bei Bedarf als Verantwortliche für spezielle Prüfungen eingesetzt (Responsible oder Consulted, je nach Rolle). Die GLT-/GA-Abteilung sowie die HSE/Arbeitsschutz-Abteilung werden informiert oder konsultiert (Consulted, C). Die Tabelle zeigt eine beispielhafte RACI-Zuordnung für Kernaufgaben.

Zur Steuerung werden Kennzahlen (KPI) definiert. Beispiele sind die Quote fristgerecht erledigter Wartungs- und Prüfaufträge, die Erfüllungsrate von Hygiene-Inspektionen, die Funktionsquote der RDA/RWA nach halbjährlichen Tests oder die Einhaltung der 6-Wochen-Mängelbeseitigung. Auch energierelevante Kennzahlen (z. B. Leistungsaufnahme von Ventilatoren) werden herangezogen. Zielwerte (z. B. 100 % oder ≥ 98 %) werden vertraglich festgelegt. Bei Abweichungen werden Sofortmaßnahmen definiert. Ein regelmäßiges Reporting (monats- oder quartalsweise) fasst den aktuellen Status der KPI zusammen und erfordert Abweichungsanalysen und Nachverfolgung.

Nach Abschluss prüfpflichtiger Arbeiten (Hygieneinspektion, Schornsteinfegerarbeiten, Explosionsschutzprüfung, RDA/RWA-Test) erfolgt eine formale Abnahme mit Protokoll. Mängel werden nach Priorität (hoch/mittel/niedrig) klassifiziert. Fristen zur Behebung werden entsprechend den gesetzlichen Vorgaben (insb. SchfHwG: ≤ 6 Wochen) festgelegt und dokumentiert. Erledigte Mängel werden im CAFM-System vermerkt. Bei Gefährdungslagen erfolgt sofortige Meldung an die Behörde. Ansonsten wird bei Fristüberschreitungen eskaliert: zunächst FM-Leitung, dann Betreiber und schließlich HSE/Arbeitssicherheit. Tabelle 14 zeigt die Eskalationslogik für beispielhafte Risikoklassen.

• A1: Jahres-Instandhaltungsplan (GEG § 60, VDMA 24186-1)

• A2: Kehr- und Prüfregister; Feuerstättenunterlagen (SchfHwG, KÜO)

• A3: Hygieneprogramm und -berichte (VDI 6022-1)

• A4: Reinigungs- und Prüfpläne Küchenlüftung (VDI 2052-1)

• A5: Verfügbarkeits- und Notfallkonzept EDV-Lüftung (VDI 2054)

• A6: Prüfplan Sicherheits- und Ex-Anlagen (BetrSichV)

• A7: Wartungs- und Prüfprotokolle RDA/RWA (VDMA 24186-1)

• A8: KPI- und Monatsreporting-Vorlage