Leistungsphase 5 der HOAI

In diesem Kapitel werden allgemeine Kriterien und übergeordnete Aspekte beschrieben, die bei der Prüfung jedes RLT-Gewerks im Projekt zu beachten sind. Diese Punkte betreffen die Gesamtqualität und Funktionalität der Planung, unabhängig von der spezifischen Anlage, und stellen somit die ersten Prüfschwerpunkte dar:

Zunächst ist zu prüfen, ob die Ausführungsplanung vollständig und widerspruchsfrei vorliegt.

• Pläne und Zeichnungen: Grundrisse, Schnitte und Schemas aller RLT-Anlagen mit Darstellung der Geräteaufstellung, Leitungswege, Komponenten (Klappen, Sensoren etc.) und Anschlüsse. Die Pläne müssen in geeigneten Maßstäben alle Details erkennen lassen. Insbesondere die Montage- und Revisionspläne sollten die Lage aller wichtigen Einbauten (z. B. Reinigungsöffnungen, Brandschutzklappen, Wartungsschächte) erkennen lassen

• Berechnungsnachweise: Auslegungsberechnungen der Luftvolumenströme (pro Raum und Anlage), Kühllast- und Heizlastberechnungen für Klimasysteme, Druckverlustberechnungen für Hauptleitungen und kritische Stränge, Schalldämpfungsberechnungen für Einhaltung von Lärmgrenzwerten sowie ggf. Rauchabzugsberechnungen. Auch Energiebedarfsberechnungen (z. B. Abschätzung des spezifischen Lüftungsstrombedarfs nach GEG) gehören dazu.

• Technische Beschreibungen: Schriftliche Erläuterungen je Anlage, aus denen die Funktionsweise, Regelstrategie, Ansteuerung im Normal- und Notfall hervorgehen. Hier sollten insbesondere die Schnittstellen zu anderen Gewerken erläutert sein (z. B. Zusammenwirken von Lüftungssteuerung und Gebäudeleittechnik, Entrauchungskonzept im Brandfall, Hygienekonzept). Auch die geplanten Komponentenlisten (Geräteverzeichnis) mit Fabrikaten oder Leistungswerten sind hier zu prüfen.

• Schemata und Regelschemata: Elektropneumatische bzw. hydraulkische Schemen der Regelung (Mess- und Regelstellen, Aktoren, Leitsignale) sowie Kälte-/Heizschema bei zentraler Kälte/Wärme. Diese ermöglichen dem FM-Prüfer zu verifizieren, ob alle erforderlichen Sensoren, Ventile, Stellantriebe und Sicherheitseinrichtungen vorgesehen sind (z. B. Frostschutzthermostate, Differenzdruckwächter an Filtern etc.).

• Koordinationspläne: Falls vorhanden, Pläne zur Koordination mit anderen Gewerken (z. B. Überlagerungspläne mit Elektro-/Sanitärtrassen, Integrationsplan Brandschutz). Diese sind wichtig, um zu erkennen, ob z. B. Lüftungsleitungen in Schächten ausreichend Platz haben und ob Brandabschottungen korrekt vorgesehen sind.

Alle Unterlagen sollten den geforderten Planungsstand Lph 5 aufweisen, d. h. ausführungsreif und detailliert sein. Der Prüfer achtet auf Konsistenz: Die in den Berechnungen angegebenen Volumenströme müssen mit den in Plänen eingezeichneten Kanaldimensionen zusammenpassen; die Textbeschreibung darf keinen Widerspruch zu Zeichnungsangaben aufweisen etc. Unklare oder fehlende Angaben sind vom Planer zu ergänzen, bevor eine Freigabe erfolgen kann.

Luftvolumenströme und Luftqualitätskriterien: Ein zentrales Prüfkriterium ist die ausreichende Bemessung der Luftvolumenströme für die vorgesehenen Nutzungen. Für alle Räume und Zonen muss der geplante Außenluft-Volumenstrom den Anforderungen an Luftqualität, Hygiene und Arbeitsschutz genügen.

• Außenluft pro Person: Entspricht die geplante Frischluftmenge pro Person mindestens der Kategorie II (übliches Niveau) der EN 16798-1, d. h. etwa 7 l/s (25 m³/h) je Person in Bürobereichen? Für hohe Anforderungen (Kategorie I, z. B. in Räumen mit sensiblen Personen) wären ~10 m³/h je Person zusätzlich erforderlich, was jedoch laut AMEV meist nicht standardmäßig angesetzt wird, sondern nur auf spezielle Anordnung hin. Der Prüfer kontrolliert die Annahmen zur Belegungsdichte und die resultierenden Personenluftströme. Sollte die Auslegung deutlich darunter liegen, ist kritisch zu hinterfragen, ob alternative Lüftung (Fensterlüftung) dauerhaft sichergestellt ist – in Produktionshallen z. B. kann ein Teil der Lüftung durch natürliche Fensterlüftung geplant sein, was entsprechend nachzuweisen wäre.

• Luftwechselrate und Raumluftqualität: In Bereichen ohne definierte Personenbelegung (z. B. Lagerräume, Archive) oder mit Schadstoffquellen (Labore, Werkstätten) wird statt Luftmenge/Person oft ein Luftwechsel (x fache Raumluft pro Stunde) vorgegeben. Der Planer hat solche Soll-Werte (z. B. ≥ 5 facher Luftwechsel in Laborräumen, oder 6–10/h in stark belasteten Bereichen) anzugeben. Der Prüfer vergleicht diese mit branchenüblichen Werten bzw. mit einschlägigen Regeln (z. B. fordert DIN 1946-7 für Laboratorien i.d.R. einen Luftwechsel von ≥ 6/h bei geschlossenen Abzügen).

• Geruchs- und Schadstoffabfuhr: Spezielle Abluftsysteme (etwa für Schweißrauch, Lösemitteldämpfe, Sanitärgerüche) müssen so dimensioniert sein, dass Konzentrationen unter den zulässigen Grenzwerten bleiben. Hier ist insb. auf die ASR A3.6 sowie die Gefahrstoffverordnung zu achten: Werden Gefahrstoffe eingesetzt, müssen die „Stand der Technik“-Luftkonzentrationen (AGW/MAK-Werte) sicher unterschritten werden, ggf. durch lokale Absaugungen an der Emissionsquelle. Eine geplante Konzentrationssteuerung (z. B. bedarfsgerechte Abluft über VOC-Sensoren in einem Chemikalienlager) ist positiv, muss aber plausibel ausgearbeitet sein (Ansprechschwellen, Überwachungseinrichtung).

• CO₂-Gehalt und Lüftungssteuerung: Da die Einhaltung der CO₂-Richtwerte (< 1000 ppm dauerhaft) ein zentrales Qualitätskriterium ist, wird geprüft, ob entsprechende Sensorik und Regelung vorgesehen sind. In größeren Räumen mit variabler Belegung (Konferenzräume, Kantinen) ist idealerweise eine CO₂-gesteuerte Lüftungsregelung geplant: Entweder durch CO₂-Sensoren, die dem RLT-Gerät oder VAV-Reglern Sollwertanpassungen liefern, oder durch eine Belegungserfassung (Präsenzmelder/Kalendersteuerung) mit bedarfsgerechter Lüftung. Fehlen solche Einrichtungen, muss zumindest die Dauerlüftung so großzügig bemessen sein, dass auch bei Volllastbelegung die 1000 ppm nicht überschritten werden. Der Prüfer kontrolliert entsprechend die Regelbeschreibungen: Ist die CO₂-Konzentration explizit als Führungsgröße genannt? Sind Sensoren in den relevanten Räumen vorgesehen? Wenn nein, sollte er eine Begründung vom Planer einfordern (bspw. „ständige Vollbelegung, daher Volllastbetrieb 24/7“ oder „keine empfindliche Nutzung“).

• Raumluft-Temperaturen: Die Auslegung der Heiz- und Kühlsysteme muss gewährleisten, dass die Raum-Solltemperaturen unter allen üblichen Betriebsbedingungen erreicht werden können (z. B. 20 °C Mindesttemperatur im Winter für Büros gem. ASR A3.5, max. 26 °C im Sommer als Richtwert nach ASR A3.5). In Sonderbereichen wie Laboren oder Fertigungen mit Prozesswärme sind ggf. höhere zulässige Temperaturen vereinbart, diese sind dann aber im Konzept festgehalten. Der Prüfer vergleicht die berechneten Kühllasten mit der Kapazität der vorgesehenen Kühlgeräte (Kältemaschine, Rückkühlwerk, Umluftkühler) – es darf keine signifikante Unterdimensionierung vorliegen. Auch die Regelkonzepte bei Sommerhitze sollten erwähnt sein (z. B. Nachtkühlung, Außenverschattung, freie Kühlung), um Temperaturen über 26 °C zu begrenzen. Falls bereits im Plan auf temporäre Überschreitungen eingegangen wird (z. B. „an bis zu 5 heißen Tagen im Jahr bis 28 °C zulässig“), sollte dies mit dem Nutzeranforderungsprofil abgeglichen sein.

• Luftfeuchte und Befeuchtung: Die Planprüfung umfasst die Frage, ob eine Luftbefeuchtung vorgesehen ist und ob diese erforderlich bzw. zulässig ist. Gemäß ASR A3.6 ist in normalen Arbeitsbereichen keine Befeuchtung erforderlich und relative Feuchten > 70 % sind aus Schimmelschutzgründen zu vermeiden. Befeuchtung ist nur in Sonderfällen (Reinraum, bestimmte Labore, Museen) zu rechtfertigen. Ist eine Befeuchtungsanlage geplant, muss sie den VDI 6022-Hygieneanforderungen genügen (Keimvermeidung, Wasseraufbereitung, regelmäßige Desinfektion). Der Prüfer kontrolliert, ob ein Befeuchter-Typ mit geringem hygienischem Risiko gewählt wurde (z. B. Dampfbefeuchter statt Sprühbefeuchter) und ob für dessen Wartung/Inspektion Zugang besteht. Auch sollte eine Abschaltung bei Überschreiten einer max. Feuchte vorgesehen sein (meist über Hygrostat). Ohne plausible Notwendigkeit (z. B. Produktprozesse) ist eine Befeuchtung kritisch zu hinterfragen.

• Zugluft und Luftführung: Die Ausblasbedingungen (Luftauslässe, Geschwindigkeiten, Temperaturdifferenzen) sind so zu planen, dass keine unzumutbare Zugluft entsteht. Gemäß DIN EN ISO 7730 und DIN EN 16798-3 wird für behagliches Klima verlangt, dass Zuglufthäufigkeiten unter bestimmten Grenzen bleiben (z. B. maximal an 30 Tagen im Jahr für mehr als 2 h/Tag Zugluftrisiko). In der Praxis heißt dies: Luftauslässe so anordnen und bemessen, dass die Luftgeschwindigkeit im Aufenthaltsbereich in Höhe der Personen typischerweise < 0,2 m/s liegt. Der Prüfer sieht die Angaben zu Luftdurchlässen durch: Sind genügend Auslässe vorgesehen, um die Luft ohne hohe Einzelgeschwindigkeiten einzubringen? Bei Deckendiffusoren in Büros z. B. sollte die spezifische Belastung ⌀ ≤ 40 m³/h pro Auslass betragen, oder es sind Weitwurfdiffusoren berechnet, die bis zu einer gewissen Entfernung keine Zugluft erzeugen. Eventuell sind in großen Hallen Verdrängungslüftungen (Bodenauslässe mit niedriger Geschwindigkeit) vorgesehen, die zugluftärmer arbeiten – die Funktion solcher Konzepte ist mittels Strömungsnachweis oder Literaturangaben zu bestätigen.

• Temperaturschichtung und -gleichmäßigkeit: In hohen Räumen (Fertigungshallen) ist auf eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu achten. Geplante Deckenlüfter oder Schichtlüftungen sollten dahingehend geprüft werden, ob sie die Wärme ausreichend nach unten führen. Gegebenenfalls sind Deckenventilatoren oder Umwälzventilatoren vorgesehen, um im Winter warme Luft herunterzumischen – deren Notwendigkeit und Auslegung sollte geprüft werden (z. B. Anzahl der Destratifikationsventilatoren, Steuerung via Thermostat).

• Innenraumgeräuschpegel: In Büros, Konferenzräumen, Laboren etc. ist meist ein Ziel-Schallpegel von ~35–45 dB(A) durch TGA-Anlagen vorgegeben (je nach Raumnutzung). Die Planung sollte Schallschutzmaßnahmen vorsehen, um dies zu erreichen. Der Prüfer kontrolliert, ob Schalldämpfer in den Hauptkanälen vorgesehen sind (bei Zentralgeräten üblich im Zu- und Abluftstrang). Falls Volumenstromregler oder Brandschutzklappen mit hohem Druckverlust eingeplant sind, können diese Geräusche generieren – dann sind oft schallgedämmte Ausführungen oder zusätzliche Dämpfer nötig. In der Regel reichen die Standard-Auslegungswerte nach DIN EN 16798-1 für Büroräume aus, sofern keine besonderen tieffrequenten Geräuschquellen vorliegen. Der Prüfer sollte die Berechnungen oder Abschätzungen der Schalldruckpegel prüfen, falls beigefügt. Wenn keine detaillierten Akustikberechnungen vorliegen, ist zumindest zu prüfen, ob augenscheinlich alle lärmerzeugenden Komponenten bedämpft wurden (Ventilatoren, Kompressoren, Luftauslässe). Trittschall/Körperschall: Geplante Lüftungsgeräte und -leitungen müssen entkoppelt montiert sein (Federhänger, Gummipuffer), damit keine Körperschallübertragung ins Bauwerk erfolgt. Die Pläne sollten entsprechende Hinweise oder Details enthalten (etwa „Ventilator auf Schwingungsdämpfern lagern“).

• Außenschallpegell: Gerade bei Lüftungsgeräten auf dem Dach oder Abluftauslässen zur Umgebung ist zu prüfen, ob Immissionsschutz eingehalten wird. Nach TA Lärm gelten je nach Gebietsart Grenzwerte (tags 50 dB(A) in allg. Wohngebieten z. B.). Der Prüfer vergewissert sich, dass auf dem Dach geplante Ausblasöffnungen entweder akustisch günstig liegen (weit weg von Anwohnern) oder mit Schalldämpfern/Kaminen versehen sind. Außerdem darf der Emissionswert der Außengeräte (Kühltürme, Kältemaschinen) im Datenblatt nicht über den zulässigen Werten liegen. In Lärmschutzgutachten (falls vorhanden) wären diese Aspekte erfasst. Die Prüfanweisung verweist auf das Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) und die TA Lärm als Maßstab.

• Hygiene vs. Schallschutz: Ein wichtiger Hinweis: In der Planung dürfen keine Materialien eingesetzt werden, die zwar akustisch wirksam, aber hygienisch bedenklich sind. So sollten Schalldämpfer mit blanker Glaswolle-Auskleidung vermieden werden – stattdessen sind gekapselte oder mit Glasseide kaschierte Oberflächen zu wählen. VDI 6022 verlangt, dass Schalldämpferoberflächen dauerhaft abriebfest und reinigbar sind, um Partikelfreisetzung oder Schimmelbildung zu verhindern. Der Prüfer achtet also darauf, dass die Beschreibung der Schalldämpfer entweder ein hygienegerechtes Fabrikat vorsieht oder der Planer einen entsprechenden Vermerk macht („Dämpfer in Hygieneausführung“).

Die RLT-Planung muss nicht nur funktionieren, sondern auch den energetischen Vorgaben entsprechen.

• Wärmerückgewinnung (WRG): Für zentrale Lüftungsanlagen ist i. d. R. eine Wärmerückgewinnung vorgesehen, um Heiz-/Kühlenergie aus der Abluft zurückzugewinnen. Hier ist zu prüfen, ob das Konzept den Anforderungen des GEG und der Ökodesign-RL genügt. Die Rückwärmezahl (Temperaturänderungsgrad) sollte bei Kreuzstrom-/Rotationswärmetauschern mindestens ~73 % betragen (Ökodesign-Mindestwert für viele Anlagengrößen); Planer hochwertiger Gebäude streben sogar >80 % an. Der Prüfer vergleicht die angegebenen Wirkungsgrade der WRG (falls genannt) mit diesen Richtwerten. Zudem sind Vorkehrungen für Dichtheit und Abluftübertragung zu kontrollieren: Bei Rotationswärmetauschern muss z. B. ein Spül- oder Dichtigkeitskonzept bestehen, um Geruchübertragung zu minimieren, und es sollte vermerkt sein, ob eine Bypass-Stellung für Sommerbetrieb existiert. Bei keinem oder geringem WRG-Einsatz (z. B. in Prozessabluft, wo Wärmerückgewinnung technisch nicht sinnvoll ist) muss dies plausibel begründet sein. Gegebenenfalls fordert die Prüfanweisung, alternative Effizienzmaßnahmen zu prüfen (z. B. Wärmepumpennutzung der Abluft).

• Ventilatorenauswahl und spezifische Leistung: Alle Ventilatoren in der Planung (insbesondere der/die Hauptventilator(en) im RLT-Gerät) sollten energetisch optimiert sein. Das Kennzahl SFP (Specific Fan Power), also kW pro m³/s, sollte für Zuluft i. d. R. < 1,5–2,0 kW/(m³/s) liegen (je nach Anlagengröße, gemäß EU 1253/2014 und EnEV/GEG-Anhaltswerten). Der Prüfer achtet darauf, ob hocheffiziente EC-Ventilatoren vorgesehen sind und ob diese möglichst direktgetrieben sind (Vermeidung von Riemenverlusten). In der Ventilatorenliste oder im Schema sollte er die Motorleistungen im Verhältnis zum Volumenstrom überschlagen und hinterfragen, falls die Leistung ungewöhnlich hoch ist. Ferner ist zu checken, ob Drehzahlregelung eingesetzt wird: Variable Volumenstromsysteme sollten über Frequenzumrichter gesteuert werden, um Teillast-Energie zu sparen. Bei Konstantvolumen-Anlagen sollte zumindest ein Stufenschalter oder Nachtabsenkung vorhanden sein.

• Kälte- und Wärmeerzeugung: Die in der Ausführungsplanung dimensionierten Kälte- und Wärmeerzeuger (z. B. Kältemaschinen, Heizkessel, Fernwärmeübergabestationen) sind auf Angemessenheit zu prüfen. Eine Übergroße Dimensionierung würde ineffiziente Teillastbetrieb verursachen. Der Prüfer vergleicht die summierte Kühllast aller angeschlossenen Klimaanlagen mit der Kältemaschinen-Leistung. Falls eine Reserve einkalkuliert ist, sollte diese nicht über ~20 % liegen, außer es wird Redundanz gefordert (bei Ausfall ein zweites Aggregat). Zudem sollte ein Konzept zur freien Kühlung geprüft werden: Enthält die Planung Möglichkeiten, bei kalter Außenluft die Kühlung über Außenluft (Economizer) oder adiabate Kühlung zu realisieren? Die Prüfanweisung gibt vor, dass solche Potenziale – falls vorhanden – genutzt werden sollten, um den maschinellen Kältebedarf zu senken.

• Regenerative und innovative Maßnahmen: Die Prüfer sollten auch auf eingeplante regenerative Systeme achten, z. B. Solar-Luftkollektoren, geothermische Vorkonditionierung (Erdwärmetauscher in Zuluft), Wärmepumpensysteme oder ähnliches. Solche Ansätze sind positiv, müssen aber integraler Bestandteil der Planung sein und normgerecht ausgeführt werden. Falls solches fehlt, aber vom Konzept her sinnvoll wäre, könnte ein Hinweis gegeben werden (z. B. „Warum wird die Abwärme der Kompressoren nicht zur Zuluftvorwärmung genutzt?“).

• Energiemanagement und Messkonzept: Aus FM-Sicht ist wesentlich, dass die spätere Betriebsführung den Energieverbrauch überwachen kann. Daher sollte die Ausführungsplanung Zähler und Messstellen vorsehen: z. B. elektrische Energiezähler für große Ventilatoren, Wärmemengenzähler in Heiz-/Kühlkreisen, Volumenstromsensoren etc., die an die Gebäudeautomation melden. Die Prüfanweisung legt nahe, dass gemäß GEG oder DIN EN 15232 (Gebäudeautomation-Effizienz) eine Verbrauchserfassung für große Anlagen Pflicht ist. Der Prüfer schaut ins Regelschema, ob dort beispielsweise ein „Stromzähler Ventilator M1“ oder „Wärmemengenzähler Heizen RLT-1“ eingezeichnet ist. Wenn nicht, kann empfohlen werden, diese für das Energiemanagement vorzusehen.

In diesem Kapitel werden die einzelnen Systemarten, wie sie im Projekt vorkommen, vertieft betrachtet. Ziel ist es, für jede Anlagenkategorie die speziellen Prüfpunkte zu benennen, die über die allgemeinen Kriterien hinausgehen.

Beschreibung: Zentrale Lüftungsanlagen bestehen typischerweise aus einem zentralen RLT-Gerät (meist in einem Technikraum oder auf dem Dach), das mehrere Räume oder Zonen über ein Kanalnetz mit aufbereiteter Zuluft versorgt und Abluft absaugt. In diesem Projekt kommen zentrale Anlagen für Verwaltungsbereiche, Labortrakte und ggf. Produktionshallen zum Einsatz. Oft sind diese Anlagen als Vollklimaanlagen ausgeführt (mit Heizregister, Kühlregister, Filter, Ventilator, WRG etc.).

• Aufbau und Sektionen des RLT-Geräts: Der Prüfer kontrolliert, ob das RLT-Gerät alle erforderlichen Funktionssektionen enthält: Mischkammer (falls Umluft vorgesehen), Filterstufen, WRG, Heizen/Kühlen, Ventilator(en), ggf. Befeuchter, und Schalldämpfer. Die Reihenfolge muss plausibel sein (z. B. Frostschutzfilter vor WRG, Befeuchter nach Heizregister). Es ist zu prüfen, ob zwei Filterstufen vorgesehen sind – gemäß VDI 6022 Blatt 1 wird aus Hygienegründen ein zweistufiges Filtersystem (Vor- und Feinfilter) empfohlen. Die Planung sollte idealerweise einen Z-Filter ISO coarse 60 % o. ä. in Stufe 1 und z. B. ePM1 70 % in Stufe 2 haben, um sowohl AnlagenSchutz als auch Luftreinheit sicherzustellen. Sind die Filterklassen angegeben und ausreichend? Der Prüfer schaut auch auf die Filteranordnung: Die Abluft sollte vor der WRG gefiltert werden (Schutz des WRG vor Verschmutzung), und die Zuluft natürlich vor dem Heiz-/Kühlregister. Ebenfalls wichtig: Filterüberwachung. Eine Druckdifferenzmessung mit Meldung bei Verschmutzung muss in der Planung vorgesehen sein (vgl. EU 1253/2014, die optischen oder akustischen Alarm bei Filterenddruck verlangt). Der Prüfer sucht nach entsprechenden Angaben im Schema (z. B. „Differenzdruckwächter Filter“).

• Ventilatoren und Antriebe: In zentralen Geräten sind häufig zwei Ventilatoren (Zuluft/Abluft) vorgesehen. Der Prüfer stellt sicher, dass die Ventilatoren ausreichend dimensioniert sind (Volumenstrom = Summe der angeschlossenen Raumvolumenströme + Reserve für Drosselverluste) und die Druckreserven die berechneten Kanalnetz-Druckverluste abdecken. Die Ventilatorart sollte angegeben sein: Radialventilator mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln ist energetisch sinnvoll und wird bevorzugt. Keinesfalls sollten Riemengetriebene Ventilatoren eingesetzt werden, da diese hinsichtlich Hygiene und Effizienz nachteilig sind – falls doch, wäre eine Begründung zu verlangen. Weiterhin kontrolliert der Prüfer, ob ein Zweibetrieb bzw. N+1-Redundanz vorgesehen ist, wenn erforderlich (z. B. in hochverfügbaren Bereichen wie Laboren mit Tieren, Serverräumen – dort wären 2 parallel geschaltete Ventilatoren sinnvoll, damit bei Ausfall eines Ventilators zumindest Teillastbetrieb möglich bleibt). In normalen Büro-Lüftungsanlagen ist das nicht zwingend. Drehzahlregelung: Die Planung sollte Frequenzumrichter oder EC-Ventilatoren beinhalten, sofern variable Volumenströme gefahren werden (z. B. nachts Absenkung). Ist die Anlage rein konstant, dann muss zumindest ein sanfter Anlauf und evtl. 2 Stufen (Tag/Nacht) realisiert werden können.

• Leitungsdimensionierung und Luftverteilung: Der Prüfer begutachtet die Hauptkanaldimensionen in Relation zum Volumenstrom. Übliche Auslegungs-Geschwindigkeiten sind ~5–7 m/s in Hauptleitungen (bei größeren Werten drohen hohe Druckverluste und Geräusche). Sind die Querschnitte in den Plänen ausreichend groß? Weiter verzweigt: In Anzweigungen < 4 m/s etc. Bei Nichteinhaltung gängiger Werte kann dies bedeuten, dass Nachdruckerhöhungen oder Schalldämpfer fehlen. Außerdem: Druckverlustberechnung – idealerweise liegt eine Tabelle der Druckverluste bei, aus der ersichtlich wird, wo der „kritische Strang“ ist und welcher Druck der Ventilator aufbauen muss. Der Prüfer sollte besonders auf Engstellen achten (lange Flachkanäle, viele Formstücke hintereinander, Filter, WRG – all dies addiert sich). Wenn die Summe der Verlustdrucke sehr hoch erscheint (> 1000 Pa), muss hinterfragt werden, ob Optimierungen möglich sind (z. B. strömungsgünstigere Abzweige, größere Kanäle).

• Brandschutz in der zentralen Lüftung: Zentrale Lüftungsanlagen erstrecken sich oft über mehrere Brandabschnitte. Daher muss die Planung an allen Wand- und Deckendurchbrüchen Brandschutzklappen (BSK) vorsehen, außer es wird ein anderes Konzept verfolgt (brandbeständige Kanäle). Der Prüfer geht die Lüftungsführung in den Plänen durch: Jede Stelle, wo eine Leitung durch eine feuerbeständige Wand/Decke geht, muss entweder durch eine BSK (mit Feuerwiderstandsklasse i. d. R. EI 90 S) oder durch einen feuerwiderstandsfähigen Schacht (was selten der Fall ist) gesichert sein. Besonders bei abgehängten Decken: Verläuft dort ein Kanal, muss geprüft werden, ob die Decke selbst als Brandabschnitt gilt (häufig nicht) oder ob die Wandabschlüsse durch Brandschutzregister gesichert sind.

• Steuerung der Brandschutzklappen: Im Ausführungsplan sollte ersichtlich sein, wie die BSK angesteuert werden – in der Regel über die Brandmeldeanlage (BMA) oder Rauchmelder in Lüftungszentralen. BSK müssen im Brandfall schließen, um keine Rauchausbreitung zu verursachen. Der Prüfer achtet auf Hinweise wie „BSK mit Thermoauslöser und Rauchmeldersteuerung“. Zudem sollten BSK über Endlagenschalter verfügen, die an die Gebäudeautomation gemeldet sind (Überwachung „Klappe offen/zu“). Das ist Stand der Technik gemäß MLAR, und in öffentlichen Bauten oft Pflicht.

• Umluft- und Brandfallsteuerung: Falls das zentrale RLT-Gerät einen Umluftbetrieb vorsieht (z. B. Umluftanteil zur Energieeinsparung), muss für den Brandfall sichergestellt sein, dass Umluft abgesperrt wird, um keine Rauchvermischung zu ermöglichen. Oft geschieht dies über eine Umluftklappe, die im Brandfall automatisch schließt. Ebenso muss die Außen- und Fortluftklappe im Brandfall schließen, sofern das Gerät außer Betrieb geht, um Brandüberschlag durch Kanäle zu vermeiden. Entrauchung über RLT-Anlagen: Üblicherweise dürfen normale Lüftungsanlagen im Brandfall nicht zur Rauchableitung genutzt werden (Ausnahme: sie sind explizit als MRA ausgelegt). Daher sollte die Planung vorsehen, dass die RLT-Anlage bei Brandalarm abschaltet (und alle Zuluftventilatoren stoppen, alle Zuluftklappen schließen). Der Prüfer kontrolliert entsprechende Angaben im Steuerungskonzept.

• Kondensatablauf: Zentralgeräte mit Kühlregistern oder Befeuchtern produzieren Kondensat. Der Prüfer überprüft, ob Kondensatableitungen vorgesehen und dimensioniert sind. Wichtig ist eine funktionierende Kondensat-Trennung, d. h. Gefälle in der Auffangwanne, ein ausreichend hoher Siphon (um Ventilatorunterdruck standzuhalten) und ein Anschluss ans Abwassernetz inklusive Geruchsverschluss. In der Planung sollte ein Hinweis auf die Siphonhöhe (oft in mmWS angegeben) stehen, oder zumindest „Kondensatablauf bauseits mit Geruchverschluss“ vermerkt sein. Wenn möglich, achtet der Prüfer auf die Erreichbarkeit dieser Abläufe (z. B. ob im Technikraum ein Bodeneinlauf in der Nähe ist, um das Wasser aufzunehmen).

• Wartungszugänglichkeit: Zentralgeräte müssen gut zugänglich sein für Inspektion und Wartung. Die Planung sollte Wartungsgänge und Türen vorsehen: z. B. Mindestabstände vor dem Gerät (oft ≥ 1,2 m Platz zum Herausziehen von Filtern), Türen zu allen Sektionen, Revisionsöffnungen bei Ventilatoren. Gemäß VDI 6022 muss das gesamte Gerät innen zu reinigen sein; Konstruktionsdetails (glatte Flächen, Abläufe) liegen in Herstellerverantwortung, aber der Planer muss die Zugänglichkeit sicherstellen. Der Prüfer prüft auf den Plänen und Schnitten: Ist um das RLT-Gerät ausreichend Platz eingezeichnet? Gibt es eventuell Darstellung von Wartungsbühnen (bei aufgeständerten Geräten)? In Deckeneinbaugeräten: sind Revisionsklappen in abgehängten Decken geplant? Ebenso wichtig: Transportwege. Wenn z. B. ein Filter 1,5 m lang ist, muss er ohne Demontagehindernisse entnommen werden können. Engstellen sind zu vermeiden. Der FM-Prüfer hat hier einen besonderen Blick, da spätere Wartung sonst massiv erschwert wird.

• Hydraulische Anschlüsse: Heiz- und Kühlregister müssen in der Planung mit Zu- und Rückläufen versehen sein. Prüfen: Sind Absperrarmaturen und Regelventile vorgesehen? Normalerweise bekommt jedes Register ein 2- oder 3-Wege-Ventil mit Stellantrieb (im Schema ersichtlich). Wichtig ist auch ein Frostschutzsensor am Austritt des Heizregisters, der die Außenluftklappe schließt oder Ventilator stoppt bei drohender Einfrierung – der Prüfer achtet auf solche Sicherheitseinrichtungen.

• Kältemittel und Sicherheit: Falls die Klimaanlage mit direkter Expansion (DX, z. B. VRF-System) arbeiten würde, müssten Aufstellungsraum und Kältemittelmenge in Bezug auf die Sicherheitsgrenzen geprüft werden (Schutz vor Kältemittel-Leckage, ASHRAE-Kategorien, Alarmierung). In Zentral-Lüftungsgeräten aber meist Wasserkühlregister, somit unkritisch.

• Leistungsreserven: Sind im Plan zusätzliche Heiz-/Kühlreserven oder Bypass-Strecken angegeben? (Manche Geräte haben z. B. Not-Heizregister oder Reservekapazitäten.) Der Prüfer würdigt Positivposten wie z. B. einen regenerativen Vorerhitzer (Solar/Luft) oder adiabate Kühlmodule – dies sollte jedoch ebenfalls auf Hygiene (Wasserqualität) geprüft werden.

Neben den Zentralen kommen im Projekt auch dezentrale bzw. teilklimatische Geräte zum Einsatz, etwa:

• Kleine Zu-/Abluftgeräte in einzelnen Räumen (z. B. Serverraum-Lüftungsgeräte, Lüftungsboxen in Labors, Dachventilatoren für bestimmte Hallenbereiche).

• Fan-Coil-Einheiten oder Umluftkühlgeräte in Büroräumen und Labors, die nur Umluft umwälzen und kühlen/heizen.

• Split-Klimageräte (Direktverdampfer), z. B. Wandgeräte in Technikräumen.

• Industrierückkühler oder Hallenheizer, z. B. dezentrale Lufterhitzer in der Produktion.

Die Prüfkriterien hierfür sind:

Diese Geräte versorgen einzelne Räume oder Zonen direkt mit Außenluft (z. B. Wandlüftungsgeräte in einzelnen Büros oder Laboren, oft mit WRG).

• Ausreichende Luftmenge: Entspricht die Leistung des Geräts der erforderlichen Frischluftmenge für den Raum? Oft sind dezentrale Geräte auf Standard-Belegung ausgelegt (z. B. 30 m³/h pro Person). Wenn ein Großraumbüro geplant ist, reichen kleine Wandgeräte evtl. nicht aus.

• Positionierung und Schall: Wandgeräte sollten so platziert sein, dass sie keine Zugluft auf Personen verursachen und vom Schall her akzeptabel sind. Haben sie integrierte Schalldämpfer? Ist im Plan etwas zum Schalldruck angegeben? Falls diese Infos fehlen, evtl. vom Planer Produktdaten anfordern.

• Kondensat und Winterheizung: Geräte, die kühlen, brauchen Kondensatableitung – falls dezentral, muss diese in den Raum entwässert werden (Pumpen, Schläuche -> auf Plan vermerken). Im Winter benötigen dezentrale Geräte oft ein PTC-Heizelement oder ähnliches, um Zuluft vorzuwärmen (Vermeidung kalter Zugluft). Prüfen, ob vorgesehen.

• Steuerung: Sind die Geräte eigenständig regelbar oder in GA integriert? Für FM wäre zentrale Bedienung wünschenswert. Der Plan sollte zeigen, ob sie an die GLT angeschlossen werden (z. B. Bus-Steuerung).

• Filterwartung: Kleine Geräte haben ebenfalls Filter, die regelmäßig gereinigt/erneuert werden müssen. Der Prüfer sollte bewerten, ob die Geräte zugänglich montiert sind (z. B. nicht in 6 m Höhe ohne Wartungsbühne). Falls hoch angebracht, müssen feste Steighilfen oder Wartungsstege vorgesehen sein.

Solche Geräte beeinflussen nur die Raumtemperatur, nicht die Frischluftzufuhr.

• Frischluftversorgung gesichert: Wo Fan-Coils in Büros eingesetzt werden, muss separate Frischluftzufuhr existieren (z. B. über Zentralanlage oder Fensterlüftung). Der Prüfer stellt sicher, dass niemand „vergessen“ hat, dass Fan-Coils allein keine Lüftung ersetzen. In Labors sind Fan-Coils z. B. tabu, wenn sie Gefahrstoff-Luft umwälzen würden.

• Kältemittel oder Kaltwasser: Bei Fan-Coils oft Kaltwasserleitungen – Prüfung, ob Kondensatablauf vorhanden (ja, Tropfschale + Ablauf) und gedämmt (Vermeidung Tauwasser an Kaltwasserrohren). Bei VRF (Direktverdampfer) Fan-Coils – Kältemittelthema s.o., plus Verrohrungslängen/Steighöhen einhalten.

• Geräusch: Fan-Coils haben Ventilatoren, die Lärm machen können. In Schlafräumen unzulässig, in Büros max. niedrige Stufe im Dauerbetrieb. Prüfen, ob Schallanforderung (< NC 35) erfüllt werden kann – eventuell vom Planer berechnete Schalldruckpegel abfragen oder Musterdatenblätter sichten.

• Regelung: Ist jeder Fan-Coil mit eigenem Thermostat geplant? Sind die Regler vernetzt? FM möchte oft zentral steuerbare Systeme, aber bei Fan-Coils ist Einzelraumregelung Standard. Prüfen, ob in gemeinsamen Räumen evtl. mehrere Geräte sich nicht gegenseitig beeinflussen (ggf. Master-Slave-Verschaltung nötig)

Technikräume mit hoher Wärmelast (Serverräume, Schaltschränke) sind oft redundant klimatisiert.

• N+1-Geräte? – sind mindestens zwei unabhängige Kühlgeräte eingeplant, damit beim Ausfall eines die Temperatur gehalten wird?

• Umluftkühlung vs. Außenluft: Manche haben freie Kühlung über Lüftungsklappen. Ist dies vorgesehen (Einsparpotenzial)? Falls ja, muss trotzdem Filtration sicher sein (Staubfreiheit).

• Brandfallabschaltung: In Serverräumen mit Löschanlagen muss Klima evtl. im Brandfall abschalten (Inertgas-Löschung). Sicherstellen, dass Konzepte harmonieren.

Falls in Lager/Produktion Gas-Dunkelstrahler oder Warmlufterhitzer vorgesehen sind:

• Prüfen, ob die Geräte mit Verbrennungsluft von außen versorgt werden (bei Gas-Heizern wichtig, sonst CO₂ in Halle).

• Abgasanbindung an Schornstein – Plan sollte Abgasführung zeigen.

• Positionierung so, dass sie keine Zugluft am Arbeitsplatz verursachen.

• Schutzeinhausungen falls in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex-Schutz?).

Eine kritische Aufgabe der RLT-Planung ist die fachgerechte Erfassung und Ableitung von Abluft aus verschiedenen Bereichen. Hier müssen Gerüche, Feuchte, Schadstoffe und Wärme abgeführt werden, ohne dass sie an unerwünschte Orte gelangen oder die Umwelt über Gebühr belasten.

• Sanitär- und Küchenabluft: Toiletten, Duschen und Teeküchen sind ständig oder bedarfsgeführt mechanisch zu entlüften (Geruchsvermeidung, Feuchteschutz). Der Prüfer kontrolliert, ob alle diese Räume an eine Abluftleitung angeschlossen sind (oft zusammengefasst pro Strang). Wichtig: Nach DIN 18017-3 (für innenliegende Bäder) muss ein Grundluftwechsel und ggf. ein zehnfacher Stoßlüftungs-Luftwechsel bei Licht an sichergestellt sein. Sind solche Vorgaben berücksichtigt? In Großbauten werden häufig zentrale Sanitärabluftventilatoren auf dem Dach eingesetzt. Prüfen: Sind ausreichend Abluftvolumen pro WC geplant (Faustwerte: 50 m³/h pro WC/Urinal)? Und sind Schalldämpfer vorgesehen (WC-Abluft kann pfeifen)? Gerüche: Endet die Abluft über Dach und in genügend Abstand zu Fenstern? Der Prüfer achtet auf Austrittsöffnungen auf Dächern (Skizzen).

• Laborabzüge: Digestorien müssen mit eigener Abluft ausgestattet sein. Prüfen: Jeder Abzug angeschlossen? Zentraler Abluftventilator oder einzeln? Oft werden Abzüge gruppenweise auf einen Ventilator geschaltet mit Volumenstromregelung. Hier muss sichergestellt sein, dass im Abzug immer ausreichender Abluftstrom fließt (min. Abluftgeschwindigkeit an Frontscheibe meist 0,5 m/s). Der Prüfer sollte die Volumenstromwerte je Abzug kennen und aufsummieren, um die Ventilatorgröße zu prüfen.

• Kontaminationsvermeidung: Laborabluft darf keinesfalls in Umluft geraten. Gibt es eine Wärmerückgewinnung aus Laborabluft? Wenn ja, dann nur über geschlossene Systeme (Kreislaufverbundsystem oder Plattenwärmetauscher mit absoluter Dichtigkeit). Rotationswärmetauscher sind wegen Übertragungsgefahr von Schadstoffen hier unzulässig. Falls die Planung entgegen dieser Regel dennoch Rotations-WRG im Labor vorsieht, ist dies zu beanstanden.

• Feuer- und Explosionsschutz: Viele Laborabluftsysteme können brennbare oder korrosive Gase führen. Normale Brandschutzklappen sind in Laborabluft nicht zugelassen (DIN EN 15650 greift dafür nicht), weil z. B. Ablagerungen die Klappenfunktion stören könnten und keine geprüften Klappen existieren. Daher müssen alternative Brandschutzmaßnahmen erfolgen: Häufig verzichtet man auf Klappen und führt die Laborabluft direkt über Dach in feuerbeständigen Schächten, oder man setzt spezielle Hochtemperaturventile ein. Der Prüfer muss also wachsam sein: Sind im Plan etwa Brandschutzklappen in Laborabluftleitungen eingezeichnet (was falsch wäre)? Oder ist ein Schacht ohne Klappen geplant (dann muss der Schacht EI 90 sein)? Die Abstimmung mit der Brandschutzbehörde ist hier ausschlaggebend.

• Fortluftführung: Laborabluft ist oft belastet und muss so ausgeblasen werden, dass Rückeinsaugung ausgeschlossen ist. Der Plan sollte Hochführung über Dach mit ausreichender Austrittsgeschwindigkeit (≥ 5 m/s) vorsehen, ggf. verdünnt mit Induktionsauslass. Der Prüfer kontrolliert die Position der Labor-Fortluftkamine in Relation zu Frischlufteinlässen und Aufenthaltsbereichen – es muss ein ausreichender Abstand bzw. Höhenversatz gegeben sein (Faustregel: Fortluft > 3 m über höchstem Lufteinlass in 10 m Umkreis).

• Sicherheitsschrank-Abluft: Werden Gefahrstoffe in speziellen Ventilatorschränken gelagert, gilt: 24-h-Abluft angeschlossen, mit mind. 10-fachem Luftwechsel im Schrankvolumen nach DIN EN 14470-1. Der Prüfer sieht nach, ob in Chemikalienlagern entsprechende Anschlüsse geplant sind.

• Raumdruckkonzept: Labore sollten im Unterdruck zu angrenzenden Fluren stehen, damit im Leckfall nichts entweicht. Prüfen, ob Abluft > Zuluft (Differenz ~10 %) im Labor, und ob Türluftüberströmöffnungen dimensioniert sind.

• Produktions- und Prozessabluft: In der Fertigung können spezielle Abluftsysteme nötig sein (z. B. Absaugungen an Maschinen, Schweißrauchfilter, Ölnebelabscheider). Der Prüfer muss solche Angaben aus der Ausstattungsbeschreibung entnehmen und prüfen, ob dafür RLT-seitig Vorkehrungen getroffen wurden. Falls z. B. „10 Schweißplätze mit je 400 m³/h Absaugung“ angegeben sind, muss ein entsprechender Ventilator + Filter zentral oder dezentral geplant sein. Wichtig ist auch: Abscheider und Filter – Prozessabluft darf oft nicht ungefiltert ins Freie (Umweltschutz, TA Luft). Die Planung sollte also Filteraggregate (z. B. Aktivkohle bei Lösemitteln, Elektrofilter bei Ölnebel) zeigen. Der Prüfer schaut, ob die Normen (z. B. VDI 2262 für Schadstoffabsaugung) eingehalten wurden.

• Parkgaragen-/Batterieraum-Lüftung: Falls im Gebäude Tiefgarage vorhanden, muss CO-Abfuhr gewährleistet sein. Das wird oft mit CO-Sensorsteuerung und Lüftungsventilatoren umgesetzt. Prüfen: Ventilatorleistung entspricht 6-fachem Luftwechsel, Sensoren vorgesehen, Ausblas über Dach. Bei Batterieräumen (Notstrom USV): H₂-Detektion und Abluft gefordert – Plan sollte Dauerventilation oder explosionsgeschützten Lüfter zeigen.

• Abluftventilator (zentral/dezentral): Sind die gewählten Ventilatoren chemisch resistent, falls nötig? (Laborabluft-Ventilatoren sollten z. B. aus PP oder epoxy-beschichtet sein bei säurehaltigen Dämpfen.) Küchenabluft-Ventilatoren müssen für fetthaltige Luft geeignet und leicht zu reinigen sein. Ebenso sind Explosionsschutz-Kennzeichnungen zu beachten, falls explosive Gase gefördert werden (z. B. ATEX-Ventilatoren für Batterieraum). Der Plan sollte Angaben wie „Ventilator ex-geschützt (ATEX zone 1)“ enthalten, falls relevant.

• Fortlufthauben und Auslässe: Der Prüfer kontrolliert, ob an allen Abluftausgängen Wetterschutzhauben vorgesehen sind und ob z. B. Regenwasser-Eintritt vermieden wird. Bei Dachaufstellung: Haben die Fortlufthauben ausreichend Abstand zu Ansaugungen (Empfehlung >= 5 m)? Bei Fassadenausblas (nicht ideal, aber manchmal bei kleinen Anlagen): wird vermieden, dass Abluftfenster in Nachbarräume drückt?

• Geruchliche Belästigung: Bei gastronomischer Abluft (Kantine, Küche) müssen Fettabscheider und ggf. Aktivkohlefilter vorgesehen sein, um Gerüche zu minimieren. Der Prüfer sieht im Küchenlüftungsplan nach: Fettfilter in Abzugshauben (ja), evtl. UV-Anlage zur Geruchsneutralisation (falls gefordert). Abluftkamine sollten ausreichend hoch führen.

• Kombinierte Abluft/Fortlufttürme: Manchmal werden Abluft mehrerer Anlagen in einem gemeinsamen Schacht oder Turm zusammengefasst. Hier ist wichtig: Keine ungewollten Kurzschlüsse (z. B. Abluft aus Küche nicht in Nähe von Laborabluft mischen ohne Prüfung) und Kapazität des Sammelschachts ausreichend. Der Prüfer sollte prüfen, ob solche Zusammenlegungen im Plan erkennbar sind und ob diese sinnvoll sind (brandtechnisch eventuell kritisch, daher eher getrennte Stränge pro Nutzung bevorzugt).

Die Entrauchung im Brandfall ist Bestandteil des gebäudetechnischen Brandschutzes.

• Natürliche Rauchabzugsgeräte (NRWG): Öffnungen in Dach oder Fassade (Fenster, Lichtkuppeln) mit Rauchableitfunktion.

• Maschinelle Rauch- und Wärmeabzugsanlagen (MRA): Ventilatoren, die im Brandfall Rauch absaugen, meist in Verbindung mit Rauchschächten oder -kanälen, inkl. Klappensteuerung.

• Rauchschutz-Druckanlagen (RDA): eventuell in Fluchttreppenhäusern, um diese rauchfrei zu halten (Überdruck durch Ventilator im Brandfall).

• Vollständigkeit entsprechend Brandschutzkonzept: Der Prüfer nimmt das Brandschutzkonzept (sofern vorliegend) zur Hand und gleicht ab, ob alle dort geforderten Entrauchungseinrichtungen in der Planung berücksichtigt sind. Z. B.: „Treppenraum erhält Rauchabzug nach oben“ – ist dort ein Fenster mit Rauchabzugsantrieb eingezeichnet? Oder „Tiefgarage mit maschineller Entrauchung“ – sind ausreichend Ventilatoren und Öffnungen geplant? Grundsätzlich sollten nach MBO offene Anlagenformen bevorzugt werden: Wo möglich, natürliche Entrauchung (Fenster, Lichtkuppeln) einsetzen. Nur wenn dies nicht ausreicht (z. B. keine direkten Öffnungen, große Tiefgarage), kommen mechanische Systeme ins Spiel. Der Prüfer prüft, ob diese Logik eingehalten wurde.

• Dimensionierung der maschinellen Entrauchung: Wenn MRA (Ventilatoren) vorgesehen sind, muss die Bemessung des Entrauchungsvolumenstroms geprüft werden. Dieser ergibt sich aus dem Brandszenario (tausenfache m³/h, abhängig von Raumgröße, Brandlast, Schichtdicke) und sollte vom Brandschutzplaner vorgegeben sein. Der Prüfer schaut, ob Angaben wie „Entrauchungsventilator 60.000 m³/h bei 300 °C“ im Plan stehen. Wichtig: Können die Ventilatoren den Rauchabzug schaffen? Und wo sind Zuluftöffnungen für Nachströmung? (Rauchabzug braucht Zuluftöffnungen in Bodennähe, sonst funktioniert er nicht). Also: Sind Entrauchungsklappen unten und Abluft oben vorgesehen, in ausreichender Größe?

• Auslegung der Komponenten: Entrauchungsventilatoren müssen für hohe Temperaturen zugelassen sein (üblicher Standard: 300 °C für 60 Minuten oder 400 °C/90 Minuten nach DIN EN 12101-3). Der Plan sollte solche Angaben enthalten („Rauchventilator F300“). Der Prüfer achtet darauf, dass mechanische Entrauchung immer getrennt von normalen Lüftungsanlagen ist – d.h. im Brandfall eigenständige Geräte, eigene Stromkreise. Oft werden Entrauchungsventilatoren nicht täglich betrieben, sondern nur im Notfall (außer bei Doppelnutzung, z. B. Tiefgaragen-Lüfter = tägliche Lüftung und Entrauchung, aber dann müssen sie beiden Anforderungen genügen). Temperaturabsenkung: Das Konzept muss oft vorsehen, dass Rauchgase am Ventilator < 200–300 °C haben (Herstellergrenzen) – dies kann durch Bei Mischung von Frischluft erfolgen. Ist im Plan z. B. eine Mischstrecke vorgesehen? Falls nein, sollte sichergestellt sein, dass die Ventilatoren entsprechende Klassifizierung haben.

• Stromversorgung und Sicherheitsstromkreis: Entrauchungsanlagen gelten als sicherheitsrelevante Anlagen. Die elektrische Einspeisung muss aus einer gesicherten Quelle kommen, typischerweise vom Hauptbrandabschnitt vor den allgemeinen Unterverteilungen abgezweigt, mit Funktionserhalt. Der Prüfer kontrolliert, ob im Elektroplan eine Sicherheitsstromversorgung für die Entrauchung markiert ist. Kabelwege für Rauchabzugsventilatoren müssen feuerbeständig verlegt werden (E30/E90 Leitungen) oder alternativ durch USV/Notstrom abgesichert sein.

• Automatisierung und Auslösung: Sind die Auslöseeinrichtungen klar definiert? In der Regel aktivieren Brandmelder oder Handauslösetaster die Entrauchungsanlagen. Der Plan sollte zeigen: Wo sitzen Rauchansaugsysteme oder Melder, wie öffnen die Zuluftklappen (automatisch, Federrücklauf)? Der Prüfer achtet auch auf die Prioritäten: Entrauchungssteuerung muss autonom und vorrangig funktionieren, unabhängig von Gebäudeleittechnik (im Brandfall keine Software-Abhängigkeit). Gibt es ein zentrales Rauchabzugsbedienfeld für Feuerwehr? – Falls im Brandschutzkonzept gefordert, muss es eingeplant sein.

• Baurechtliche Nachweise: Wie oben erwähnt, dürfen nur zugelassene Entrauchungsgeräte eingesetzt werden. Der Prüfer sollte erwarten, dass der Planer in der Leistungsbeschreibung auf Zulassungen verweist (z. B. „RWA-Kuppel mit Zulassung Z-78.…“). Zur Abnahme werden Übereinstimmungsnachweise nötig sein – diese sollten laut Planunterlagen vom Auftragnehmer geliefert werden.

• Integration in Architektur: Bei natürlichen Rauchabzügen (NRWG) muss geprüft werden, ob deren Öffnungsflächen ausreichend dimensioniert und in der Architektur realisierbar sind (Fensterflächen, Aufstellwinkel). Der Prüfer kann die freie Öffnungsfläche ermitteln (z. B. Lichte Maße minus Rahmen). Häufig im Treppenhaus: Ein Fenster >= 1 m² als Rauchabzug (automatisch zu öffnen). Ist das eingezeichnet? Passt es in die Fassade?

• Simultane Lüftungs-Nutzung: Mitunter werden Rauchabzugsöffnungen auch zur täglichen Lüftung genutzt (z. B. Sheddach-Lüfter, die auch Rauchabzugsklappen sind). Der Prüfer muss sicherstellen, dass solche Doppelnutzungen konfliktfrei sind: z. B. RWA-Klappen, die elektrisch betrieben werden, müssen bei täglicher Lüftung so gesteuert sein, dass im Brandfall trotzdem Vorrangsteuerung greift.

Insgesamt muss die Entrauchungsplanung eng mit dem Brandschutzkoordinator abgestimmt sein. Der Prüfer sollte bei Unklarheiten Rücksprache verlangen – Entrauchung ist lebenswichtig, daher im Zweifel konservativ entscheiden (lieber ein zusätzliches Rauchfenster als zu wenig).

Labore und Reinraumbereiche: Labore wurden bereits bei Abluft thematisiert.

• Hygiene in Laborluft: Falls Labore mit biologischen Arbeitsstoffen (S 7- Bereiche etc.) vorhanden sind, gelten BiostoffV und spezielle Sicherheitsstufen mit Schleusensystemen, HEPA-Filtern in Abluft etc. Der Plan müsste dann solche Module enthalten (z. B. H14-Filter in Abluftkasten). Es ist sicherzustellen, dass filterbeladene Abluftkanäle zugänglich sind, um Filterwechsel gefahrlos durchzuführen (z. B. vor H14-Filtern ein Absperrschieber, danach ein Prüfstutzen).

• Gasversorgung und Notabschaltung: Labore mit brennbaren Gasen sollten Gaswarnanlagen und Absperrventile haben. Diese Schnittstelle (MSR mit Lüftung) muss der Plan widerspiegeln: Z. B. „Bei Gasalarm: Lüftung auf max, Gasventil zu“. Der Prüfer checkt solche Sicherheitsverknüpfungen.

• Notstrom: Sind lebenswichtige Funktionen (z. B. Abzüge in Chemielaboren mit sehr giftigen Stoffen) an Notstrom angebunden? Im Zweifel ist dies zu fordern, da z. B. auch BetrSichV verlangt, dass technische Schutzmaßnahmen gegen Gefahrstoffe nicht bei erstem Stromausfall versagen dürfen.

• Raumklima Konstant: EDV-Räume oft 24/7 auf 22 °C ±2. Prüfen, ob Redundanz da ist (siehe oben), ob Alarmierung bei Temperaturanstieg vorgesehen (Brandmelder doppelt als Thermofühler).

• Branddetektion: Oft werden O₂-Reduktionsanlagen oder frühestdetektierende Ansaugmelder eingesetzt – Schnittstelle Lüftung: Lüftung schaltet aus, bevor Löschanlage auslöst. Prüfen, ob vorgesehen.

• Batterieräume: Wenn Bleiakkus im Einsatz, muss zündquellenfreie Abluft mit > 5 fachem Luftwechsel geplant sein, bei Ausfall Notlüfter an USV. Explosionsgefährdete Bereiche in solchen Räumen (Zone 1 über Akkus) bedingen EX-Lüftungsventilatoren. Der Plan muss das entsprechend ausweisen.

• Heizkesselraum: Verbrennungsluftöffnungen ausreichend groß (nach KWK oder Feuerungsverordnung). Abluftgitter hoch angeordnet (Wärmeabzug).

• Kältemaschinenraum (bei großen Kältemittelmengen): nach EN 378 Notlüftung im Leckagefall, Gaswarnanlage – ist das implementiert? Evtl. stand-by Ventilator.

• Explosionsgefährdete Bereiche: Z. B. Lackierbereiche, Lösungsmittellager. Hier muss Lüftung Primärschutz leisten: Konzentration < 25 % UEG. Der Prüfer muss verstehen, ob und wie die Lüftung das erfüllt (häufig hoher Luftwechsel + Sensorik). Außerdem: nur EX-geschützte Lüfter/Antriebe.

• Küchen und Kantinen: Großküchen erfordern spezielle Lüftung: Ablufthauben mit Fettabscheidern, Zuluft meist als Quellluft im Bodenbereich.

• Sind Abluftvolumen (~20 m³/h pro m² Küchengrundfläche) vorgesehen?

• Ist thermische Belastung durch raumlufttechnische Kühlung abgeführt (in Küchen darf Temperatur 25–26 °C nicht überschreiten bei schwerer Arbeit)? Falls nein, Lüftung verstärken.

• Dunstabzüge: Haben diese Abluft direkt ins Freie mit separatem Ventilator? Filter und Reinigungsmöglichkeiten (Hauben waschbar, Kanäle mit Revisionsöffnungen an Ecken)? Falls Spülmaschinen: Extra Abluft Kondensathaube eingeplant?

• Sanitärkerne: In großen WC-Anlagen auf Etagen: eventuell Abluftanlagen mit Drucksteuerung (leichter Unterdruck). Kontrolle: z. B. Lüfter läuft dauernd, Nachströmung via Flurspalten oder Überströmer – sind solche vorgesehen? (Überströmöffnungen teils vergessen, muss aber sein, sonst Unterdruck und Türklemmen).

• Medizinische Bereiche: Falls Betriebssanitätsstation oder Reinraumbereiche (falls in Laboren) – DIN 1946-4 Normen einhalten (Raumklasse, Überdruck in OPs, Filter H13 in Zuluft etc.). Wahrscheinlich im Industrieprojekt nicht relevant außer es gibt z. B. ein Reinraum für Produktion (dann ISO 14644 Klasse X, mit ULPA-Filtern). Der Prüfer müsste dann strengstens prüfen, ob geforderte Reinheitsklassen eingehalten sind (Stichwort Partikelanzahl – bedingt best. Filterstufen, Luftwechsel).

In all diesen Sonderzonen ist Multidisziplinarität gefragt: Lüftung greift in Sicherheit, Gesundheit, Produktionsqualität ein. Daher sollte der Prüfer ggf. Spezialisten zuziehen, wenn Unsicherheiten bestehen, ob die Planung dem Stand der Technik entspricht.

Ein häufig unterschätzter Aspekt in der Ausführungsplanung ist die Regelungstechnik. Für das Facility Management ist jedoch entscheidend, dass die Anlage im Betrieb zuverlässig und effizient arbeitet – was nur mit durchdachter Automationslogik erreicht wird.

• Regelstrategie vollständig dargestellt: Im Ausführungsplan (Texte oder Schemen) sollte für jede Anlage beschrieben sein, wie sie geregelt wird. Der Prüfer vergewissert sich, dass alle üblichen Betriebsfälle berücksichtigt sind: Normalbetrieb, Teillast/Nacht, Sommer/Winter-Umschaltung, Brandfall, Störfälle (Frost, Rauch, Druckabfall). Fehlt etwas, ist nachzufragen. Z. B. muss beim RLT-Gerät klar sein: Was ist die Führungsgröße? (Raumtemperatur vs. Zulufttemp), wie erfolgt Volumenstromregelung? (Druckkonstant vs. Volumenvariabel).

• Volumenstromregelung (VAV/Konstant): Bei geplanten VAV-Systemen (Variable Air Volume) ist besonders auf die Druckhaltung zu achten. Meist wird ein Konstantdruckregler in Hauptkanal mit Frequenzumrichter am Ventilator eingesetzt. Der Prüfer sucht nach dem Druck-Sensor-Symbol im Schema (meist in Haupt-Zuluftleitung). Sind die Sollwerte sinnvoll (z. B. 150 Pa)? Und sind ausreichend Volumenstromregler an den Abzweigen vorgesehen, um je Raum den Bedarf zu decken? Oft vergisst man einzelne kleine Räume – der Prüfer sollte die Regler-Stückliste gegen Räume abgleichen. Bei Konstantvolumen-Systemen: wird evtl. nachts abgeschaltet? Dann Zeitschaltuhr oder BMS-Programm vorhanden?

• Sensorik für Luftqualität: Wie oben erwähnt: CO₂-Sensoren sollten vorhanden sein für bedarfsgeführte Lüftung. Der Prüfer schaut, ob diese in Raumlisten oder MSR-Schema eingezeichnet sind (Symbole für CO₂-Fühler). Falls VOC-Sensoren genutzt (z. B. in Toiletten, Küchenhauben), auch das prüfen. Wichtig: Platzierung – CO₂-Fühler sollen im Aufenthaltsbereich montiert werden (nicht direkt in Frischluftstrom).

• Temperaturregelung: Jedes Klimagerät hat Solltemperaturen. Der Prüfer achtet auf konsistente Werte: Zuluft soll z. B. im Winter 18 °C haben, im Sommer 16 °C (zur Kühlung). Stehen solche Werte im Konzept? Wenn ja, auf Plausibilität prüfen (nicht dass 12 °C Zuluft und dann Beschwerde Kaltluftsee). Raumtemperaturfühler: In wichtigen Räumen sollten Raumfühler geplant sein – oder es wird mit Rückluftfühlern gearbeitet (weniger präzise). Besser: FM wünscht oft in großen Zonen mehrere Fühler (Mittelwert). Falls nur einer geplant, Raum aber 30 m lang: anregen, einen zweiten vorzusehen.

• Feuchteregelung: Falls Befeuchtung: Hygrostat im Zuluftkanal und in Raum? Abgleiche, damit nicht überfeuchtet wird. Entfeuchtung: bei Klimaanlagen, z. B. Kühlung entfeuchtet, dann meist kein separater Feuchtesensor nötig, außer in sensiblen Räumen (Kühlhäuser).

• Druckhaltung in Reinräumen/Labors: Wenn Druckkaskaden gefordert sind (Labors unterdruck, Reinraum überdruck), müssen entsprechende Drucksensoren und Volumenregler in Abluft/Zuluft vorhanden sein. Der Prüfer schaut, ob für solche Räume im MSR Schema Druckcontroller eingezeichnet sind und wie Sollwertverschiebung bei Tür auf/zu erfolgt (z. B. Stand der Technik: Differenzdruck-Fühler im Flur, Kaskadenregelung).

• Störungserkennung: Eine gute Planung sieht vor, diverse Störungen zu detektieren: z. B. Ventilator-Ausfall (Drehzahl- oder Stromsensor), Filterverschmutzung (DP-Sensor), Frostalarm (Fühler), Brandmeldung (via BMA Kontakt). Der Prüfer tickt ab, ob die wichtigsten da sind. Filterwächter hatten wir – sollte drin sein. Ventilator-Aus falls Frequenzumrichter: oft in FU integriert, sonst Differenzdruck vor/nach Ventilator. Frostschutzthermostat am Heizregister ist Muss (sonst Einfrieren). Der Prüfer sucht diesen im Schema – falls fehlt: erheblicher Mangel.

• Not-Aus und Schnittstellen: Gibt es manuelle Not-Aus Schalter (z. B. Küchenlüftung Not-Halt im Brandfall, um Feuer nicht anfachen)? Oder Feuerwehrbedienfeld, um Rauchabzug einzuschalten? Der Plan muss diese Interfaces widerspiegeln. Der Prüfer denkt aus FM-Sicht: Könnten die Einsatzkräfte alles nötige tun? (Im Zweifel Feuerschalter „Lüftung Aus“ am Gebäude).

• Gebäudeleittechnik (GLT): Heute werden i. d. R. alle größeren Anlagen an eine GLT angebunden. Prüfen: Sind Kommunikationseinrichtungen vorgesehen (DDC-Controller, BACnet/Modbus-Schnittstellen)? Welche Datenpunkte gehen in die GLT? Aus FM-Sicht wünschenswert: alle Betriebs-/Störmeldungen, wesentliche Messwerte (Temperaturen, Drücke), Zählerstände etc. Wenn die Planung dies nicht detailliert zeigt, zumindest sicherstellen, dass ausreichend Reserven für Datenpunkte da sind (nicht ein Mini-Controller mit Null Reserve).

• Bedienkonzept: Der Prüfer kann auch auf Verständlichkeit achten: Bekommt jeder Raum ein Bedienpanel? Oder erfolgt alles zentral? Manche moderne Gebäude nutzen Raumbediengeräte (für Temp und Licht). Der FM muss das betreiben – daher relevant. Wenn z. B. 100 Fan-Coils je ein IR-Fernbedienung bekommen, ist das für FM mühsam; besser vernetzt mit zentral. Solche Hinweise fließen ggf. als Empfehlung ein.

Ziel dieser Prüfung ist es, Fehlfunktionen und ineffiziente Steuerungen bereits auf dem Papier zu entdecken. Häufig schleichen sich in der Planung Standard-Textbausteine ein, die aber nicht zum Projekt passen (z. B. „Raumtemperaturregelung über Umluftkanal“, obwohl keiner da ist). Der Prüfer sollte jeden Satz im Regeltext kritisch lesen und sich den realen Betrieb vorstellen: Was passiert, wenn…? Nur so können Unstimmigkeiten bereinigt werden, bevor die Anlage gebaut wird.

Abschließend widmet sich die Prüfanweisung den Aspekten, die für den zukünftigen Betrieb und Instandhaltung der Anlagen relevant sind. Eine technisch einwandfreie Anlage nützt wenig, wenn sie nicht gewartet werden kann oder die Dokumentation lückenhaft ist.

• Betriebs- und Wartungsdokumentation (Planungsseitig): Bereits die Ausführungsplanung sollte alle relevanten Daten liefern, die später in die Betriebsdokumentation einfließen. Der Prüfer stellt sicher, dass eine vollständige Anlagendokumentation erstellt wird, bestehend aus: Anlagenschemata, Berechnungen (für Nachweise), Herstellerunterlagen der Hauptkomponenten (Datenblätter, Betriebsanleitungen), Wartungsplänen und Prüflisten. Zwar werden viele Details erst in Lph 8 (Inbetriebnahme) finalisiert, doch sollte z. B. im Plan schon vorgesehen sein, dass jeder Volumenstromregler und jedes Messgerät gekennzeichnet wird. Die Prüfanweisung verlangt z. B., dass Messstellen und Probenahmestellen gekennzeichnet und zugänglich sind – z. B. Hygienekontrollöffnungen in Kanälen gem. DIN EN 12097. Diese sollten nummeriert sein, damit man sie im Prüfprotokoll referenzieren kann.

• Wartungskonzept und Intervalle: Der Planer soll angeben, welche Wartungen in welchen Abständen für die Anlage erforderlich sind (zumindest in groben Zügen, ausführlich kommt es in Betriebsdoku). Der Prüfer vergleicht, ob die Hygiene- und Wartungsintervalle nach VDI 6022 und Herstellerangaben plausibel berücksichtigt wurden: Beispielsweise empfiehlt VDI 6022 Filterwechsel: Vorfilter alle 12 Monate, Feinfilter alle 24 Monate – sind entsprechende Hinweise vorhanden (z. B. Wartungsplan-Tabelle)? Weiter: Inspektion von Befeuchtern jährlich, Lüftungshygiene-Inspektion alle 2–3 Jahre etc. Auch die Pflicht zur Lüftungsreinigung (nach Bedarf, spätestens alle paar Jahre je nach Verschmutzung) sollte erwähnt sein. Günstig ist, wenn die Planung schon wartungsfreundliche Komponenten auswählt (z. B. Ventilatoren mit wartungsfreien Lagern, Filter mit gängigen Abmessungen).

• Zugänglichkeit der Anlagen und Komponenten: Bereits mehrfach erwähnt, aber hier zusammengefasst: Jedes aktive Bauteil (Ventilator, Klappe, Sensor, Ventil) muss für Prüfung/Wartung erreichbar sein. Der Prüfer geht mental die Anlage durch: Kann ein Monteur hier rankommen? – z. B. Brandschutzklappe in 4 m Höhe im Flur: Fehlt da eine Revisionsöffnung? Oder ein Volumenstromregler über abgehängter Decke: Sind dort Deckenluken eingeplant? Falls nein, fordert der Prüfer entsprechende Anpassungen. Gleiches gilt für Dachzentralen: Gibt es einen sicheren Zugang zum Dach (Steigleiter, Geländer)? Sind schwere Teile (Motoren) mit Kranstellung erreichbar? Solche praktischen Aspekte sind oft nicht im Fokus des Planers, aber für FM wesentlich.

• Reinigungsmöglichkeiten: Gemäß VDI 6022 muss eine Anlage komplett zu reinigen sein. Der Prüfer prüft, ob Reinigungsöffnungen in langen Kanalstrecken alle ~10 m vorhanden sind und an strategischen Punkten (Kanalabzweige, Bögen) – im Plan oft durch kleine Rechtecke markiert. Es wurde bereits auf DIN EN 12097 verwiesen, die Anforderungen an Revisionsöffnungen stellt. Fehlt so etwas, ist das ein Mangel. Außerdem: Sind die Innenflächen glatt und ohne Hindernisse? (Ein innen liegender Volumenstromregler z. B. kann Schmutz fangen – aber dafür reinigt man ja über Öffnungen).

• Hygiene-Erstinspektion und Abnahme: Die Prüfanweisung empfiehlt dringend, dass nach Fertigstellung eine Hygiene-Erstinspektion nach VDI 6022 gemacht wird. Der Prüfer sollte kontrollieren, ob im Plan oder Leistungsbeschrieb die Durchführung einer solchen Inspektion durch einen Sachkundigen vorgesehen ist. Falls nein, als Auflage in die Freigabe aufnehmen. Ebenso sollte die Abnahmemessung aller Volumenströme (Einregulierung) vertraglich festgehalten sein – z. B. Messprotokolle nach DIN EN 12599.

• Schulungen und Unterlagen: Für FM ist es wichtig, dass das Betreiberpersonal geschult wird. Der Ausführungsplaner sollte in Ausschreibungstexten Schulungen vorsehen („Einweisung des Betriebspersonals in die RLT-Anlagen, Dauer X Std.“). Der Prüfer kann empfehlen, dies einzufordern, falls nicht enthalten.

• Garantie und Gewährleistungspunkte: Zwar eher juristisch, aber: Speziell hygienische Komponenten (Filter, Befeuchter) sollten zur Abnahme in Neuzustand übergeben werden. Filter sollten etwa frisch gewechselt sein nach Baustellenstaubphase. Der Prüfer kann im Abnahmekonzept checken, ob solche Dinge bedacht wurden (z. B. „Endmontage Filter erst nach Bauendreinigung“).

Am Ende dieser detaillierten Prüfung sollte ein klares Bild stehen: Die RLT-Ausführungsplanung ist freigabefähig, wenn alle aufgeführten Punkte erfüllt oder nach Korrektur erfüllt sind. Etwaige Feststellungen werden in einer Prüfmitteilung festgehalten, so dass der Planer nachbessern kann. Die folgende Checkliste fasst alle wesentlichen Prüfpunkte übersichtlich zusammen.

Jeder mit „Nein“ markierte Punkt erfordert Klärung oder Nachbesserung, bevor die Freigabe der Ausführungsplanung erfolgen kann. Die obenstehenden Anforderungen basieren auf den aktuellen Normen und dem Stand der Technik. Insbesondere die genannten Normen (DIN, VDI etc.) und Vorschriften sind zu beachten, um eine rechtssichere, funktionale und effiziente Raumlufttechnik im betrachteten Industrie-Neubau zu gewährleisten.