Raumlufttechnik: Lüftungsanlagen

Die Planung und der Betrieb von Lüftungsanlagen werden durch eine Vielzahl von Normen, Richtlinien und Gesetzen geregelt.

• DIN 1946 (Teile 1–7): Grundlagen der Raumlufttechnik, z. B. DIN 1946-4 für Krankenhäuser und DIN 1946-6 für Wohnungslüftung.

• VDI 6022: Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen und Geräte.

• VDI 3803, VDI 2082: Anforderungen an die Auslegung von RLT-Anlagen und raumakustische Vorgaben.

• EN 16798 (ehemals EN 13779): Lüftung von Nichtwohngebäuden.

• GEG (Gebäudeenergiegesetz): Anforderungen an Energieeffizienz, Wärmerückgewinnung und Dichtheit der Gebäudehülle.

• ATEX-Richtlinien (2014/34/EU): Explosionsschutz in entsprechenden Bereichen.

Darüber hinaus können Zertifizierungssysteme wie DGNB, LEED oder BREEAM besondere Anforderungen an die Luftqualität und Energieeffizienz stellen.

• Nur Abluftventilator(en), der/die Raumluft in Bereichen mit hoher Feuchte- oder Geruchsbelastung absaugt (z. B. WC-Anlagen, Batterieräume).

• Frischluft strömt über Türspalte, Fensterfalzlüfter oder Überströmöffnungen aus angrenzenden Räumen nach.

• Zentrales RLT-Gerät, das Außenluft ansaugt, filtert, bei Bedarf erwärmt oder kühlt und über Kanäle in die Räume leitet.

• Die verbrauchte Abluft wird ebenfalls zentral erfasst und nach außen (Fortluft) geführt.

• Häufig mit integrierter Wärmerückgewinnung, um Heiz- bzw. Kühlenergie zu minimieren.

• Lüftungsanlagen mit Funktionen wie Heizen, Kühlen oder Entfeuchten, die jedoch nicht alle Parameter (z. B. keine aktive Befeuchtung) regeln.

• Typisch für Büros, Industriehallen und andere Nichtwohngebäude mit mittleren Komfortanforderungen.

• Umfassen das gesamte Spektrum (Heizen, Kühlen, Befeuchten, Entfeuchten).

• Werden in Bereichen eingesetzt, in denen höchste Anforderungen an das Klima gelten, etwa in Reinräumen, OP-Sälen oder Laboren.

• Enthält Ventilatoren, Filterstufen, Heiz-/Kühlregister und meist eine Wärmerückgewinnungseinheit (z. B. Kreuz-Gegenstrom-Plattenwärmetauscher, Rotationswärmetauscher oder Kreislaufverbundsystem).

• Überwiegend als kompakte Einheit bei Außenaufstellung oder als mehrteiliger Aufbau in Technikräumen.

• Verteilen die Zuluft im Gebäude und führen die Abluft ab.

• Material je nach Anforderung (meist verzinktes Stahlblech, teils Kunststoff/PP bei korrosiven Medien, Edelstahl in Hygienebereichen).

• Dichtheitsklasse (z. B. Klasse C) reduziert Leckagen und erhöht die Effizienz.

• Unterbrechen im Brandfall den Luftstrom zwischen Brandabschnitten.

• Gekoppelt an die BMA oder mechanische Auslöseeinrichtungen (Schmelzlot etc.).

• Fördern die Luft durch das System und werden nach Volumenstrom und Druckverlust ausgelegt.

• Häufig frequenzgeregelt (FU), um bedarfsorientiert unterschiedliche Luftmengen zu fördern.

• Mehrstufige Filtersysteme möglich (Grobschmutz-, Fein-, Schwebstofffilter).

• Für Hygiene und Raumluftqualität entscheidend (Einhaltung VDI 6022).

• Zuluft kann als Quellluft (bodennah), Mischluft (Deckenstrahl, Drallauslässe) oder über Weitwurfdüsen eingebracht werden.

• Abluftöffnungen meist im Decken- oder oberen Wandbereich.

• Behaglichkeit: Zugluft, zu hohe Temperaturgradienten oder unzureichende Durchlüftung mindern den Komfort.

• Strömungsführung: Einflussfaktoren sind die Art der Luftauslässe (Quell-, Misch- oder Verdrängungslüftung), ihre Position (Decke, Wand, Boden) und die Raumnutzung.

• Normen wie DIN EN ISO 7730 oder EN 16798-1 geben Hinweise zu empfohlener Temperatur, Luftgeschwindigkeit und relativer Luftfeuchte.

• In modernen, hochgedämmten Gebäuden ist die Gebäudehülle sehr dicht, sodass praktisch keine Frischluft mehr unkontrolliert eindringen kann.

• Lüftungsanlagen übernehmen den kompletten Luftaustausch.

• Bei hohen Abluftvolumenströmen ist sicherzustellen, dass kein unangenehmer Unterdruck entsteht (z. B. Störung von Feuerstätten oder Türen in Rettungswegen).

• Deutlich reduzierte Heiz- oder Kühlleistung durch Nutzung der Abluftwärme (z. B. Plattenwärmetauscher, Kreislaufverbundsysteme).

• Unter Umständen verpflichtend durch das GEG.

• Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichtern (FU), um bei Teillast Energie zu sparen.

• Bedarfsgerechte Lüftung (z. B. CO₂-, Feuchte- oder VOC-Sensoren) passt das Luftvolumen an die aktuelle Belegung bzw. Belastung an.

• DGNB, LEED oder BREEAM legen Mindeststandards für Raumluftqualität, Energieeffizienz und Mess-/Regeltechnik fest.

• Eine optimal ausgelegte Lüftungsanlage trägt zu einer höheren Zertifizierungsstufe bei.

• Brandfallsteuerung: Abschaltung der Lüftungsanlage oder Weiterbetrieb in sicherer Betriebsart, gesteuert über die Brandmeldeanlage.

• Brandschutzklappen: Trennen einzelne Brandschutzabschnitte in den Kanälen.

• Ex-Schutz (ATEX): In explosionsgefährdeten Bereichen (z. B. Batterieladestationen, Chemikalienlager) müssen ex-geschützte Komponenten eingesetzt werden.

• VDI 6022: Legt strenge Hygienestandards für RLT-Anlagen in Aufenthaltsräumen fest (Inspektion, Reinigung, Filterwechsel).

• Keimfreiheit: Besonders wichtig in Krankenhäusern, Laboren oder Reinräumen.

• Regelmäßige Wartung: Filtertausch, Reinigung von Tropfenabscheidern, Auffangwannen und Kanalnetzen beugen mikrobiellen Belastungen vor.

• Mindestens 4-facher Luftwechsel, um Knallgasbildung zu vermeiden.

• Einsatz korrosionsbeständiger Materialien (z. B. PP) und Störmeldung mit hoher Priorität (ggf. Hupe/Blitzleuchte).

• Hohe Prozesswärmelasten (Kompressoren, Pumpen, Maschinen).

• Notklappen oder stromlos offene Jalousien, damit im Ausfallfall eine Mindestluftversorgung der Aggregate sichergestellt ist.

• Sehr hohe Filterstufen (HEPA, ULPA), Schleusen, definierte Druckkaskaden.

• Strenge Regelung der Zu- und Abluftvolumenströme, Über- oder Unterdruckhaltung.

• Teilweise laminar flow, spezieller Hygiene-Standard nach DIN 1946-4.

• Besondere Anordnung der Zu- und Abluftöffnungen, um Keimverschleppung zu verhindern.

• Direkte Erfassung an der Emissionsquelle.

• Ggf. separate prozesstechnische Absaugsysteme (SoA-RLT).

• Mess- und Regeltechnik: CO₂-, Temperatur- und Feuchtesensoren, ggfs. VOC-Sensoren, um die Anlage bedarfsorientiert zu steuern.

• Gebäudeleittechnik (GLT): Zentralisierte Überwachung und Steuerung, Priorisierung von Störmeldungen (Prio 1 oder 2).

• Demand Controlled Ventilation: Passt die Luftmengen automatisch an die Belegung und Luftqualitätsanforderungen an.

• Test, Adjusting & Balancing (TAB): Abgleichen der berechneten Luftvolumenströme mit der Praxis.

• Funktionsprüfung: Kontrolle aller sicherheitsrelevanten Einrichtungen (Brandschutzklappen, BMA-Ansteuerung, Frostschutz).

• Dokumentation: Schriftliche Festhaltung der Messergebnisse, Einregulierungsprotokolle und Übergabe an den Betreiber.

• Regelmäßige Inspektion: Filterzustand, Ventilatoren, Dichtheit der Kanäle, Zustand von Tropfenabscheidern und Kondensatwannen.

• Hygieneinspektionen: Nach VDI 6022 in bestimmten Intervallen, speziell in lufttechnischen Anlagen für Aufenthaltsräume.

• Reinigung und Filterwechsel: Häufigkeit je nach Betriebsbedingungen.

• Störfallmanagement: Priorisierte Meldungen in kritischen Räumen (z. B. Batterieraum, BOS-Raum) mit lokaler Hupe/Blitzleuchte.

• Schalldämpfer in Zu- und Abluftkanälen, um den Schallleistungspegel sowohl im Inneren (Raumakustik) als auch nach außen zu reduzieren.

• Schwingungsentkopplung von Ventilatoren und Anlagenteilen (z. B. durch Silentblöcke), um Körperschallübertragung ins Bauwerk zu minimieren.

• Zielwerte: Max. 70 dB(A) außerhalb des Gebäudes (je nach behördlicher Auflage).

• Raumakustische Grenzwerte (z. B. maximal 45 dB(A)) abhängig von der Raumnutzung.