Teilklimaanlagen

• Gebäudeenergiegesetz (GEG): energetische Anforderungen, Luftdichtheit, Wärmerückgewinnung.

• Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) und zugehörige Technische Regeln (ASR): Mindestanforderungen an Luftqualität und CO₂-Konzentration in Arbeitsräumen.

• VDI-Richtlinien: VDI 6022 (Hygieneanforderungen an RLT-Anlagen),

• VDI 3803 (Grundlagen der Auslegung von RLT-Anlagen),

• VDI 2052 (Küchenlüftung), etc.

• DIN EN 16798 (Nachfolger von DIN EN 13779): energetische Bewertung, Lüftungs- und Klimaanlagen für Gebäude.

• Brandschutz: Landesbauordnungen, Muster-Leitungsanlagen-Richtlinie (MLAR), Anforderungen an Brandschutzklappen nach DIN EN 15650, Brandschutzkonzept.

Eine Prüfung und Einhaltung der maßgeblichen Normen ist bereits in der frühen Planungsphase sicherzustellen.

• Alle Teilklimaanlagen (Zu- und Abluft, Kombi-Systeme) sind in einer ganzheitlichen Luftbilanz zu erfassen. Dabei werden „Dauerläufer“ (konstante Abluft) separat berücksichtigt und ggf. bei der Abluftmenge subtrahiert.

• Variable Betriebsarten (z. B. schalt- oder regelbare Abluft) erfordern eine entsprechende Regelung, die auch die Zuluft flexibel anpassen kann, um Druckverhältnisse im Gebäude im gewünschten Bereich zu halten.

• Wo möglich, sollte eine Wärmerückgewinnung (WRG) integriert werden, um Energie zu sparen und die Betriebskosten zu senken – insbesondere in Bereichen mit hohen Ablufttemperaturen (z. B. Küchen).

• Verwendung energieeffizienter Ventilatoren (z. B. mit EC-Technik), differenzdruckgesteuerte Volumenstromregler und bedarfsgerechte Steuerung (z. B. CO₂- oder feuchtegeführt).

• Auch bei Teilklimaanlagen kann eine Filterung (z. B. ISO ePM1, ISO ePM2.5 nach ISO 16890) erforderlich sein, um Staub, Pollen und ggf. Gerüche zu reduzieren.

• Für Küchen- und Spülbereiche: spezieller Fettfilter-Einsatz, regelmäßige Reinigungszyklen, ggf. separate Abluftführung, um Geruchsübertragungen zu vermeiden.

• Hygienische Anforderungen gemäß VDI 6022 sind im gesamten RLT-System zu beachten (Revisionsöffnungen, glatte Oberflächen, zugängliche Filterwechsel etc.).

• Sensorik (CO₂, Temperatur, Feuchte) kann die Luftmengen bedarfsgerecht anpassen.

• Automatisierung: Einbindung in die Gebäudeleittechnik (GLT/BMS) zur Überwachung von Volumenströmen, Filterzuständen und Störmeldungen.

• Betriebsarten (Normalbetrieb, Absenkbetrieb, Havariebetrieb) sind zu definieren und softwareseitig umzusetzen.

• Brandschutzklappen: an feuer- oder rauchbeständigen Wänden/Decken; automatische Auslösung im Brandfall.

• Havariefälle (z. B. Austritt gefährlicher Stoffe, Rauchgase) erfordern ggf. Havarielüftung mit geeigneter Zuluftnachströmung. Dabei sind dichte Absperrungen und schallgedämmte Ausführung zu berücksichtigen, falls eine Außenluftversorgung erfolgt.

• Notstromversorgung für kritische Lüftungsbereiche (bei Bedarf) sicherstellen.

• Dämmung in den RLT-Geräten (z. B. integrierte Schalldämpfer), Schalldämpfer im Kanalnetz, schwingungsentkoppelte Ventilatoren.

• Einhaltung der erforderlichen Raum- und Außenlärmgrenzwerte (TA Lärm, Arbeitsstättenrichtlinien).

• Einregulierung der Luftmengen (Volumenstrommessung, Protokollierung) sowie Abgleich zwischen Zu- und Abluft.

• Dokumentation (Revisionsunterlagen, Bedienungsanleitung, Wartungsplan).

• Hygiene-Erstinspektion und Wartungsintervalle gemäß VDI 6022 (insbesondere Filterwechsel, Reinigung, Desinfektion falls nötig).

• Bedarfsgeführte Lüftung (z. B. CO₂-gesteuert), ggf. mit Nachheiz- oder Kühlregister.

• Niedrige Schallpegel und Zuglufthöchstgrenzen beachten.

• Primär Abluft zum Feuchte- und Geruchsabtransport, Zuluft meist über einfache Systemlösungen.

• Korrosionsschutz bei hoher Feuchtebelastung (z. B. Duschräume).

• Angenehme Luftqualität und Temperatur, Abluft zur Geruchsvermeidung.

• Teilweise Integration mit Küchenabluft, jedoch i. d. R. getrennte Systeme zur Vermeidung von Geruchsübertragungen.

• Hohe Abluftvolumenströme, Fettabscheider, Brandschutzanforderungen.

• Optional Wärmerückgewinnung; Reinigungsmöglichkeit der Kanäle (Revisionsöffnungen).

• Hohlraumlüftung für Kühlzellen zum Schutz vor Schimmel, Kondensatbildung.

• Prozesswärme, Schadstoffe (z. B. Schweißrauch) können abgesaugt werden; Auslegung auf hohen Abluftbedarf.

• Teilweise integrierte Kühllösung; dennoch keine Vollklimatisierung.

• Große Hallen, hoher Luftaustausch (Tore, Türen), evtl. Zuluft-Temperierung.

• Bedarfsabhängige Abluft bei Einsatz von Flurförderfahrzeugen mit Verbrennungsmotoren (Abgase).

• Abluft zur Wärmeabfuhr, ggf. Zuluft, um Aggregaten ausreichende Kühlluft zuzuführen.

• Einhaltung von Mindestvolumenströmen gemäß Herstellerangaben der Maschinen.

• Räume mit hohen Anforderungen an Temperatur- und Feuchteregelung (z. B. Reinräume, Labore, OP-Bereiche) zählen zu KG 433.

• Mischbereiche (teilweise kühlbedürftig, teilweise nur Abluft) sind sorgfältig in der Planung abzugrenzen.

• Für Teilklimaanlagen kann eine Wärmeeinbringung (z. B. Warmwasserregister) oder eine Kühleinbringung (Kaltwasserregister) erforderlich sein, ohne dass eine vollständige Klimatisierung vorliegt.

• Schnittstellen zur Erzeugung (Heizzentrale, Kältezentrale) sind festzulegen (Hydraulikanbindung, Regelung).

• Auslegung der Elektrozuleitungen und Absicherung der Ventilatoren, Motoren, Regelungskomponenten.

• Ggf. Notstromversorgung bestimmter Teilklimaanlagen bei Havarie.

• Nahtlose Integration der Lüftungsanlagen, Überwachung von Filterstatus, Betriebsstunden, Alarmmeldungen (z. B. über Bus-Systeme wie BACnet, LON oder Modbus).

• Neben den Investitionskosten werden Betriebskosten (Strom für Ventilatoren, Heizenergie für Vorwärmung, ggf. Kühlenergie) und Wartungskosten berücksichtigt.

• Ein bedarfsabhängiger Betrieb sowie Wärmerückgewinnung können die Betriebskosten signifikant reduzieren.

• Energieeffiziente Ventilatoren, Einsatz erneuerbarer Energien (z. B. solare Unterstützung der Heizwassererzeugung für Lüftungsregister).

• Potenzial für CO₂-Reduktion durch optimierte Regelstrategien und dichte Kanalsysteme (geringer Luftverlust).