Anlagenverzeichnis Raumlufttechnik

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Anlagenverzeichnis für RLT-Anlagen zur Übersicht aller installierten Systeme und Komponenten — Raumlufttechnik: Technische Anlagenliste

Eine vollständige technische Anlagenliste mit klar definierten Hygiene-, Prüf- und Wartungsplänen ist Grundlage für den sicheren, rechtskonformen und energieeffizienten Betrieb aller raumlufttechnischen Anlagen (RLT-Systeme). Erfasst werden insbesondere zentrale Lüftungs- und Klimageräte mit Wärmerückgewinnung, Ventilatoren, Filterstufen, Luftleitungen und -auslässe, Brandschutz- und Rauchschutzklappen, Volumenstromregler, Raumluftsensorik sowie zugehörige MSR- und GLT-Komponenten. Durch feste Prüfintervalle und Dokumentationspflichten (z. B. Hygieneinspektionen und Filterwechsel nach VDI 6022, Funktionsprüfungen von Brandschutzklappen, Einregulierung der Luftmengen) wird die Einhaltung u. a. von BetrSichV, ASR A3.6, GEG, DIN EN 16798, DIN EN 13053, VDI 6022, VDI 3810 Blatt 4 und VDI 6026 sichergestellt. Die strukturierte Wartungsplanung gewährleistet hohe Raumluftqualität und thermische Behaglichkeit, reduziert Störungen und Energieverluste und ermöglicht ein effizientes, CAFM-gestütztes Facility Management der gesamten RLT-Infrastruktur.

Raumlufttechnik: Technische Anlagenliste

Anlagenbestandsliste (Muster; wird mit den Originaldaten ersetzt)
Stammdatenblatt
Rollen, Nachweise, Dokumentation

Anlagenverzeichnis- Technische Anlagenliste (Baujahr 2026)

Nr.	Anlagentyp RLT	Luftvolumenstrom [m³/h]	Externe Pressung [Pa]	Temperatur-/Feuchtebereich [°C/% r.F.]	Ventilator-/Aggregattyp	Hygienekategorie (VDI 6022)	Standort/Bereich	Besondere Ausstattung	Baujahr
1	Zentrales Zuluft-/Abluftgerät Büro	18,00	600	19–24 / 40–60	EC-Radialventilator, WRG-Rotor	Kategorie A	Bürotrakt A, 3. OG	ePM1-Filter, CO₂-/r.F.-Sensorik, GLT-Anbindung	2.026
2	Zentrales RLT-Gerät Produktion	24,00	800	18–26 / 30–50	PlugFan, WRG-Plattenwärmetauscher	Kategorie A	Montagehalle A	ePM1-/ePM10-Filterstufen, Differenzdrucküberwachung Filter, Nachtabsenkbetrieb	2.026
3	RLT-Gerät Labor/Lüftung	12,00	700	20–24 / 30–50	EC-Radialventilator	Kategorie A	Labortrakt B	HEPA H13 Nachfilter, Druckkaskadenregelung, VOC-Sensorik	2.026
4	OP-Klimagerät (Hygiene-Ausführung)	8,00	750	20–24 / 30–60	EC-Radialventilator	Kategorie A	OP-Bereich C	HEPA H14, Dampfbefeuchter, UVC-Entkeimung, Ausführung nach DIN 1946-4	2.026
5	Küchenabluftanlage	6,00	500	bis 40 / –	Fettbeständiger Radialventilator	Kategorie B	Großküche	Hauben mit Fettabscheidung, Brandschutzklappen, Temperaturüberwachung Abluft	2.026
6	Parkhaus-Abluft-/Entrauchungsanlage	15,00	650	bis 40 / –	Dachventilator, F300-Ausführung	Kategorie B	Parkdeck	CO-/NOx-Sensorik, Brandfallsteuerung, Notbetrieb über Sicherheitsstromversorgung	2.026
7	Lüftungsanlage Serverraum/IT	5,00	450	18–24 / 30–50	EC-Inlineventilator	Kategorie A	Serverraum	Präzisionskühlung, Redundanz N+1, Leckage- und Kondensatüberwachung	2.026
8	Archiv-/Entfeuchtungsanlage	4,00	500	18–22 / 40–55	EC-Radialventilator	Kategorie B	Archivkeller	Sorptionsentfeuchter, Feuchtefühler, Datenlogger Raumklima, GLT-Anbindung	2.026

Stammdatenblatt je Heizungsanlage (Struktur)

Anlagennummer, Standort, Einsatzumgebung (innen/außen, Temperatur- und Feuchtebereich), RLT-Systemart nach DIN EN 16798 / DIN EN 13053 (z. B. Zu-/Abluftanlage mit WRG, Klimaanlage, Labor-/OP-Lüftung, Tiefgaragen- oder Serverraumlüftung), versorgte Zonen (Büro, Produktion, Labor, OP).
Hersteller/Typ, Serien-Nr., CE-Kennzeichnung, ggf. Hygienebauart nach VDI 6022, Bemessungs-Luftvolumenstrom und externe Pressung, Ventilatortyp (EC/AC, radial/axial), Wärmerückgewinnung (Rotor, Platten- oder Kreislaufverbund), elektrische Daten (Spannung, Absicherung, Anschlussleistung), MSR-/GLT-Anbindung, wesentliche Sensorik (Temperatur, Feuchte, CO₂, Druck), Sicherheits- und Brandschutzausrüstung (Brandschutz-/Rauchschutzklappen, Not-Aus).
Gerätedaten: Sollwerte für Temperatur/Feuchte (Sommer/Winter), Wärmerückgewinnungsgrad, Leistungen von Heiz- und Kühlregistern, Befeuchtungs-/Entfeuchtungsleistung, Gehäuse- und Dichtheitsklassen nach DIN EN 13053 / DIN EN 1886, Filterstufen und -klassen nach ISO 16890 bzw. HEPA (z. B. H13/H14), zulässiger Betriebsdruck, Kondensatableitung; bei Sonderanlagen (OP, Labor, Reinraum, Entrauchung) Angabe von Druckkaskaden, Leckraten oder Brandgasleistung; Dokumentation wesentlicher Umbauten gemäß BetrSichV.
Luftverteilungssystem: Haupt- und Nebenzuluft-/Abluftkanäle, Entrauchungsleitungen, Luftauslässe, Volumenstromregler (VAV/CAV), Schalldämpfer, Brandschutz- und Rauchschutzklappen, Werkstoffe und Klassen der Luftleitungen nach DIN EN 1507 / DIN EN 12237, Dämmstandard nach GEG, feuerwiderstandsfähige Abschottungen, raumweise Luftmengen und Luftwechselzahl, vorhandene Messstellen und Datenlogger.
Klassifizierung: Systemart (Komfortlüftung, Klimaanlage, Prozess-/Laborlüftung, Entrauchung, Parkhaus- oder IT-Lüftung), hygienische Kategorie nach VDI 6022 (A/B), Nutzungsprofil (Betriebszeiten, Lastprofil), Betriebsart (Dauer-, Intervall- oder bedarfsgeführter Betrieb, Nachtabsenkung), energetische Kennwerte (spezifische Ventilatorleistung SFP, WRG-Wirkungsgrad, elektrischer Jahresverbrauch) und Einschätzung von Restlebensdauer und Modernisierungsbedarf.
Prüf- und Instandhaltungsfristen (siehe Abschnitt C), Verweis auf Anlagenbuch/Prüfbuch, maßgebliche Regeln (BetrSichV, TRBS 1201, ArbStättV und ASR A3.6 „Lüftung“, GEG, DIN EN 16798, DIN EN 13053 / DIN EN 1886, VDI 3803, VDI 3810 Blatt 4, VDI 6022, VDI 6026, DGUV V3); Festlegung von Intervallen für Hygieneinspektionen und mikrobiologische Kontrollen, Filterwechsel, Reinigung/Desinfektion von Geräten und Kanälen, Funktionsprüfungen von Brandschutz- und Rauchschutzklappen sowie Entrauchungsanlagen, elektrische Wiederholungsprüfungen und regelmäßige Auswertung von GLT-/CAFM-Daten zur zustandsorientierten Instandhaltung.

Rollen, Nachweise, Dokumentation

Gefährdungsbeurteilung & Prüfkonzept: Arbeitgeber/Betreiber legt Art, Umfang und Fristen der Prüfungen und Wartungen für jede Sanitäranlage fest (BetrSichV § 3, § 14 i. V. m. TRBS 1111 und TRBS 1201); Berücksichtigung von Trinkwasserhygiene (Legionellenrisiko, Stagnation, Kreuzkontamination), Druckgeräten (zentrale Trinkwassererwärmer, Druckerhöhungsanlagen), Abwasser- und Hebeanlagen, Fettabscheidern, Lösch- und Betriebswassersystemen sowie der elektrischen und MSR-Ausrüstung
Wiederkehrende Prüfungen und hygienische Kontrollen nach festgelegten Intervallen durch befähigte Personen und Fachfirmen; Legionellenuntersuchungen und Trinkwasserproben gemäß TrinkwV und UBA-Empfehlungen; wiederkehrende Inspektionen und Wartungen von Druckerhöhungsanlagen, Hebeanlagen, Fettabscheidern, Regenwassernutzungsanlagen, Not- und Augenduschen sowie Rückstausicherungen nach einschlägigen DIN-/DIN-EN-/DVGW-/VdS-Regelwerken; besondere Prüfungen vor Erstinbetriebnahme sowie nach Änderungen/Ereignissen (z. B. Umbau von Leitungsnetzen, Austausch von Speichern/Pumpen, längere Betriebsunterbrechung, festgestellte mikrobiologische Auffälligkeiten)
Anlagenbuch/Prüfbuch je Sanitäranlage führen und zur Einsicht bereithalten (Dokumentation gemäß VDI 6023, VDI 6026, BetrSichV und VDI 3810 Blatt 2; enthält u. a. Stammdaten, Strang- und Fließschemata, Prüf- und Wartungsprotokolle, Protokolle der Wasser- und Legionellenuntersuchungen, Reinigungs- und Spülprotokolle, Störungs- und Reparaturnachweise sowie dokumentierte Maßnahmen zur Sicherstellung der Trinkwasserhygiene und Betriebssicherheit)